電気部品
自動車電装部品射出成形金型
概要
自動車電気部品射出成形金型は、コネクタ ハウジング、端子台、ヒューズ ボックス、リレー ソケット、センサー ハウジングなどの精密電気部品を製造するために設計されています。この包括的なツーリング システムは、端子、コンタクト、バス バーのインサート成形だけでなく、複雑な形状のマルチショット プロセスもサポートします。金型アーキテクチャには、スライド コア、折りたたみ式コア、ピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれており、薄肉の電気部品の精密な充填を実現します。鋼の選択には、研磨キャビティ表面用の Stavax ESR と、工具寿命を延ばすための PVD コーティングを施した H13 が含まれます。冷却には、寸法安定性を維持するために熱モニタリングを備えたコンフォーマル回路が採用されています。エジェクタ ピン、エア ポペット、ストリッパ システムを組み合わせたイジェクト戦略により、複雑な電気部品を損傷なく離型できます。
利点
主な利点
- 端子、バスバー、コンタクトのインサート成形が可能
- マルチショットおよびオーバーモールディングプロセスのサポート
- 内部ロック機能のための折りたたみ可能なコアテクノロジー
- 精密充填のためのピンポイント ゲート ホット ランナー
- マルチキャビティ構成 (4 4 ～ 16 16)
- 摩耗面にPVDコーティング（TiAlN、CrN）
- コンフォーマル冷却によりサイクルタイムが 20 ～ 25% 短縮されます
仕様
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコ / フタバ |
| インサート成形能力 | 端子、バスバー、コンタクト |
| 射出材料 | PA6、PA66、PBT、LCP、PPS、POM |
| クランプ力範囲 | 50～800トン |
| キャビティの数 | 4 – 16 (カスタム) |
| 表面仕上げ | SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工 |
| 端子位置公差 | ±0.01mm |
| 金型の寿命 | 100万～300万ショット |
アプリケーション
アプリケーションシナリオ
- コネクタハウジングと端子台
- ヒューズボックスおよびリレーソケットAssy
- センサーハウジングと取り付けブラケット
- ECUハウジングと電子制御モジュール
- バスバー絶縁体および配電コンポーネント
- 照明ハウジングとリフレクターアセンブリ
- スイッチハウジングとコントロールパネルコンポーネント
プロセスノート
処理に関する考慮事項
- 金型温度: PA の場合は 80 ～ 120°C。 PBTの場合は60～100℃
- 溶融温度: PA の場合は 260 ～ 300°C。 PBTの場合は230～260℃
- インサート予熱温度: 端子の場合は 120 ～ 180°C
- 射出プロファイル: スロー充填でインサートの位置ずれを防止
- 保圧圧力: 射出圧力の 50 ～ 80%、保持時間 3 ～ 8 秒
- 通気深さ: 0.003 ～ 0.008 mm (精密部品の場合)
- 収縮許容値: PA の場合は 0.5 ～ 1.2%。 LCP の場合は 0.3 ～ 0.8%
よくある質問
よくある質問と解決策
01 射出時の端子ズレを防ぐには？
フォース フィードバックを備えたサーボ駆動の端子位置決めピンを使用します。端子を 150 ～ 180°C に予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。位置決め精度±0.005mmの端子クランプ機構を実現。光学センサーを使用して端子の位置合わせを検証します。
02 電気部品の嵌合面でバリが発生する原因は何ですか?
型締力が最適値の ±2% 以内であることを確認します。パーティング ラインの摩耗を検査します。射出圧力を下げる。通気深さを 0.003 ～ 0.005 mm に維持します。重要な分割面には硬化鋼を使用します。定期的にパーティングラインのメンテナンスを実施してください。
03 大型電気ハウジングの反りに対する解決策はありますか?
コンフォーマル冷却回路設計を最適化します。金型温度を±1℃以内に均一に維持します。内部応力を最小限に抑えるために保圧圧力を下げます。寸法安定性を高めるためにガラス入りの材料を使用します。バランスのとれた充填のためにシーケンシャルバルブゲートを実装します。
04 端子位置公差±0.01mmを実現するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。光学的位置確認を実装する。 0.001 mm の分解能でサーボ制御されたコアの引き抜きを使用します。 100 サイクルごとに CMM 検査で検証します。
05 電気部品の金型のメンテナンスはどうすればいいですか？
端子キャビティを 40,000 サイクルごとに検査します。ゲートの先端と通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 250,000 サイクルごとに交換してください。 30,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。 10万サイクルごとにキャビティ表面の摩耗を検査します。
