プリンター上部用紙ガイド射出成形金型部品

コアコンピテンシー

• 精密事務機器金型製造技術： プリンタ用紙ガイド部品のミクロンレベルの精度要件に対応するため、金型鋼には耐摩耗性の高いプリハードングレードが使用され、精密研削とミラー放電加工によって加工され、重要な寸法公差が±0.02mm以内、用紙チャネルの表面粗さがRa0.4μm未満であることが保証され、摩擦係数が低減されています。
• 複雑な構造の成形能力: 用紙ガイドの上部フレームには、多くの場合、ガイド リブ、リミット クリップ、センサー トリガーの位置、金属シャフトの取り付け穴が付いています。この金型には、精密スライド、角度付きリフター、雌ねじコアプル機構が採用されており、スムーズなアンダーカットの排出と、後続のフレームとドライブ モジュールの取り付けのための正確なアセンブリ基準寸法を保証します。
• 豊富な表面処理プロセス: 鏡面研磨、グレインエッチング、DLCダイヤモンドライクカーボンコーティングなどのさまざまな金型表面処理に対応し、オフィス機器の工業デザイン要件に合わせた滑らかな耐摩耗性表面とスムーズな紙の通りを備えたガイドコンポーネントを生産します。
• ワンストップのコンポーネント配信: 金型の製造だけでなく、プラスチックの溶接と組み立てまで機能が拡張され、ペーパーガイド上部フレームから金属ブッシュインサート成形、センサーブラケットの溶接組み立てまでを完了して、クライアントのサプライチェーン管理コストを削減します。

技術仕様

• 用紙ガイド精度： 低摩擦係数のエンジニアリング プラスチック配合を利用し、成形ガイド チャネルの真直度と平行度を正確に制御して、A4 ～ A3 のマルチフォーマット用紙を斜めにすることなく搬送し、ジャム率を設計のしきい値以下に抑えます。
• 耐摩耗性耐久性: 特別に硬化された金型キャビティ表面により、緻密な表面分子構造を持つコンポーネントが生成され、数百万回の紙摩擦サイクル後でも摩耗が 0.05 mm 未満となり、プリンタの耐用年数が延長されます。
• 寸法安定性: 科学的に配置された冷却チャネルと正確な金型温度制御技術を組み合わせることで、薄肉ガイド コンポーネントの射出成形における収縮率を効果的に制御し、大量生産全体にわたる寸法の一貫性を確保し、駆動ノイズの原因となるアセンブリの干渉を防ぎます。
• インサートの互換性: 金型設計では、金属インサート成形機構を確保し、射出中に同時に埋め込まれるステンレス鋼ブッシング、銅製スリーブ ベアリング、その他のインサートをサポートし、ドライブ設計要件を満たす同軸度と引抜き力を確保します。

アプリケーションシナリオ

• レーザープリンター: モノクロレーザープリンター、カラーレーザープリンターの用紙ガイド上フレーム、給紙トレイ、排紙ガイド板などに使用できます。
• インクジェットプリンター: 高精度な位置決め要求に応える用紙ガイドレールやキャリッジスライドブラケットの金型製作。
• 多機能デバイス: マルチパス用紙搬送設計要件を満たす、プリントコピースキャン統合デバイス用の用紙ガイド システム コンポーネント。
• 高速商業用プリンタ: 銀行および郵便の高速ライン プリンタおよびドット マトリクス プリンタ用の耐摩耗性ガイド コンポーネント金型を開発し、高頻度の使用と耐久性の要件を満たします。
• プリンターアクセサリ市場: プリンターブランド向けのカスタムガイドコンポーネント金型の開発および製造サービス。

よくある質問と解決策
Q1: 成形後のプリンターペーパーガイド上部フレームのペーパーチャンネルにバリや傷があり、紙詰まりの原因になります。
解決策: これは通常、金型のパーティング ラインのバリやキャビティ表面の欠陥が原因で発生します。当社では、金型設計時にパーティング ラインの配置を最適化し、紙との接触面を回避し、精密研削と鏡面研磨を採用してチャネル表面に工具跡が残らないようにします。同時に、クライアントが高流動材料を選択し、射出速度を最適化して、ウェルド ラインの突出なしに薄肉リブを完全に充填できるようにガイドします。
Q2: 金属フレームにガイド部品を組み付けた後、駆動音や用紙の斜行が発生しますが、原因は何ですか?
解決策: これは多くの場合、重大なアセンブリ寸法の偏差またはインサートの同軸の不正確さに関連しています。キャビティ加工中に座標研削を利用して、取り付け穴の位置精度を 0.03 mm 以内に保証し、金属インサートは金型内部の位置決めピンを介して正確に固定されています。成形後に全寸法検査と組立検証を実施し、ガイドチャネルとドライブローラーの平行度が設計要件を満たしていることを確認します。
Q3: ヨーロッパに輸出される金型の場合、RoHS 規制および電気絶縁規格への準拠を確認するにはどうすればよいですか?
ソリューション: 15 年間の輸出経験を活かし、当社の金型設計は DME および HASCO 規格に完全に準拠しており、顧客と協力して RoHS 指令を満たす鋼材グレードと表面処理を選択できます。当社は完全なミル証明書、熱処理レポート、金型メンテナンスマニュアルを提供しており、ガイドリブインサートなどの重要な摩耗部品は現地調達および交換用の標準設計を採用しており、長期安定した金型稼働を保証します。

Q: 10. 射出成形部品を含む製品を開発したい場合、どのようなサポートを提供できますか?

製品の開発検討、構造設計から金型製作、量産射出成形、印刷、組立までトータルサポートいたします。製品開発の初期段階でお客様と協力して、コスト削減と製造性の向上のために設計を最適化できます。

Q: 9.会社の品質方針は何ですか?

同社は常に「精密、高効率、鍛造品質」の品質方針を堅持し、高度な技術と優れた管理チームを通じて顧客に高品質のサービスを提供することに尽力しています。

Q: 8.他の金型企業と比較した競争上の利点は何ですか?

当社の強みは、シンガポールの精密金型技術、高度な生産設備 (豊富な輸入 CNC および射出成形機)、包括的なワンストップ生産プロセス (設計から組み立てまで)、および IATF 16949 によって認証された厳格な品質管理システムの組み合わせにあります。

Q: 7.主な顧客は誰ですか?製品はどの地域に輸出されますか?

当社は、英国のランドローバーやトライアンフモーターサイクル、国内の上海汽車、長安、ABB充電ステーション、日本のタイガーコーポレーションなどの有名企業と良好な協力関係を確立しています。当社の製品は日本、ヨーロッパ、アメリカなどの国に輸出されています。