概要
自動車内装プラスチック部品用の高精度射出成形金型は、トリム ベゼル、スイッチ パネル、ディスプレイ ベゼル、センサー ハウジングなど、厳密な寸法管理が必要なコンポーネントを製造するために設計されています。このツーリング システムは、精密研磨されたキャビティ ブロック、高度なホット ランナー温度制御、および安定性の高いエジェクター メカニズムを通じて、ミリメートル未満の精度を実現します。金型のアーキテクチャには、ガイド付き排出システム、精密に位置合わせされたスライド機構、および耐摩耗性コーティングが組み込まれており、長期の生産稼働全体にわたって公差の一貫性を維持します。鋼材の選択には、鏡面研磨面用の Stavax ESR と摩耗しやすい部分用の PVD コーティングを施した H13 が含まれます。冷却には流量監視機能を備えたコンフォーマル回路を採用し、熱の均一性を確保します。この設計には、工程内品質検証のための光学測定基準点が含まれています。
利点
主な利点
- 寸法精度±0.01mmを実現する精密研削キャビティブロック
- 一貫した位置合わせを実現する耐摩耗性ブッシングを備えたガイド付き排出システム
- 個別の熱電対制御を備えたホットランナー (精度 ±1°C)
- 滑り面とコア面に PVD コーティング (TiAlN、CrN) を施し、工具寿命を延長
- 熱安定性を監視する流量センサーによるコンフォーマル冷却
- 設計変更生産のための交換可能な高精度インサート
- CMM およびビジョン システム検証用の光学基準点
仕様
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコ / FUTABA (カスタマイズ可能) |
| 射出成形材料の適合性 | PC、PC/ABS、ABS、PMMA、POM、PA6/66 |
| クランプ力範囲 | 150～1200トン |
| 寸法許容差 | ±0.005～±0.015mm |
| 表面仕上げ | SPI A1 (ミラー)、VDI 3400、またはテクスチャード |
| 排出システム | ガイド付きエジェクターピン ストリッパープレート エアポペット |
| 冷却媒体 | 流量監視コンフォーマル回路による水/油 |
| 金型寿命（メンテナンスサイクル） | 素材と公差に応じて 100 万～200 万ショット |
アプリケーション
アプリケーションシナリオ
- ディスプレイベゼルと計器クラスタートリムリング
- スイッチパネルとコントロールモジュールハウジング
- センサーハウジングとカメラマウントベゼル
- インフォテインメント スクリーン サラウンドとタッチ ベゼル
- HVAC コントロール パネルとロータリー ダイヤル ハウジング
- アンビエント照明ベゼルとライトガイドマウント
- バッジおよびエンブレム取り付けフレーム
プロセスノート
処理に関する考慮事項
- 金型温度: PC の場合は 60 ～ 80 °C、 PC/ABS の場合は 50 ～ 70°C
- 射出プロファイル: 95 ～ 98% の第一段階充填による分離充填
- 保圧圧力: 射出圧力の 50 ～ 70%、保持時間 3 ～ 7 秒
- 通気深さ: 精密光学面の場合は 0.008 ～ 0.012 mm
- 収縮許容値: PC の場合 0.3 ～ 0.5%。 PC/ABS の場合 0.4 ～ 0.6%
- ゲート設計: 厚さ 0.5 ～ 0.8 mm のピンポイントまたはエッジ ゲート
- 冷却: 直径 6 ～ 8 mm のコンフォーマル回路と流量モニタリング
よくある質問
よくある質問と解決策
±0.01 mm の公差を一貫して達成するにはどうすればよいですか?熱膨張補正を備えた精密研削キャビティ ブロックを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。 100ショットごとにインプロセスCMM検証を実施します。
高光沢ベゼルのヒケの原因は何ですか?パッキング圧力プロファイルを最適化します。ゲートシール後の保持時間を短縮します。コンフォーマル冷却を使用してホットスポットを排除します。シーケンシャルバルブゲートを適用します。
PC 材料の光学表面欠陥の解決策?溶融温度を 280 ～ 310°C に維持します。材料を水分 0.02% 未満まで乾燥させます。付着を防ぐために PVD コーティングを施した SPI A1 研磨キャビティを使用します。
目に見える表面にエジェクター ピンの跡が残るのを防ぐにはどうすればよいですか?DLC コーティングが施されたエジェクター ピンを使用してください。可能な場合はストリッパー プレートの排出を適用します。目に見えない表面にピンを配置するか、化粧パッドを追加します。
精密金型の推奨メンテナンス?150,000 サイクルごとに熱電対を検査および校正します。ゲートの先端と通気スロットを毎週チェックしてください。鏡面仕上げを維持するために、500k サイクルごとにキャビティ表面をラップします。
