高精度
高精度ワイヤーハーネスプラスチック射出成形部品
概要
高精度ワイヤー ハーネスのプラスチック射出成形部品は、自動車、航空宇宙、産業用途で重要なケーブル管理システムを製造するために設計された最高級の部品です。これらの金型部品は、高度な PVD コーティングを施した Stavax ESR や H13 などの高級工具鋼を利用し、公差が ±0.003mm までの超精密機械加工プロセスを使用して製造されています。このツーリング システムは、端子、コンタクト、ワイヤ サブアセンブリのインサート成形を優れた再現性でサポートします。各金型部品は、最適化されたコンフォーマル冷却チャネル、耐摩耗性表面処理、および精密に位置合わせされたガイド システムを備えており、数百万回の生産サイクルにわたって一貫した部品品質を保証します。モジュラー設計により、迅速な切り替えとメンテナンスが可能になり、ダウンタイムが最小限に抑えられ、生産性が最大化されます。
±0.003 mm公差
3M ショット金型の寿命
16 最大キャビティ
SPI A1 表面仕上げ
利点
主な利点
- 公差±0.003mmの超精密加工
- PVD コーティングを施した高級工具鋼 (Stavax ESR、H13)
- 最適化されたコンフォーマル冷却チャネル
- マルチキャビティ構成 (4 4 ～ 16 16)
- 端子・コンタクトのインサート成形が可能
- バルブゲート制御を備えた高度なホットランナーシステム
- 最大 300 万ショットまで工具寿命を延長
仕様
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコ / フタバ |
| 工具鋼のグレード | スタバックス ESR、H13、P20 |
| 表面仕上げ | SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工 |
| キャビティ公差 | ±0.003 mm |
| クランプ力範囲 | 50～800トン |
| キャビティの数 | 4 – 16 (カスタム) |
| コーティング | PVD（TiAlN、CrN、DLC） |
| 金型の寿命 | 100万～300万ショット |
アプリケーション
アプリケーションシナリオ
- 精密コネクタハウジングと端子保持器
- 高信頼性シールドコネクタシステム
- ヘッダコネクタとピンヘッダ
- 電線対基板および基板対基板コネクタ
- センサーコネクターと取り付けフランジ
- 高電圧および大電流コネクタ システム
- 航空宇宙および防衛の相互接続ソリューション
プロセスノート
処理に関する考慮事項
- 金型温度: PA の場合は 80 ～ 120°C。 PBTの場合は60～100℃
- 溶融温度: PA の場合は 260 ～ 300°C。 PBTの場合は230～260℃
- インサート予熱温度: 端子の場合は 120 ～ 180°C
- 射出プロファイル: インサートの位置ずれを防ぐ超低速充填
- 保圧圧力: 射出圧力の 50 ～ 80%
- 通気深さ: 0.002 ～ 0.005 mm の精度
- 収縮許容値：PAの場合0.5～1.2%
よくある質問
よくある質問と解決策
Q1 高精度金型部品の一般的なリードタイムはどれくらいですか?
高精度金型部品の標準リードタイムは、複雑さ、公差要件、および材料の選択に応じて、単一キャビティのツールの場合は 6 ～ 8 週間、複数キャビティのシステムの場合は 10 ～ 12 週間です。
第2四半期 ±0.003 mm の公差を安定して達成するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。光学的位置確認を実装する。 0.001 mmの分解能と閉ループフィードバックによるサーボ制御のコアプルを使用します。
Q3 高精度部品の寸法ばらつきの原因は何ですか?
金型温度が一貫していない。不適切な冷却。材料の収縮の変動。保持圧力が不十分。キャビティ表面の摩耗。不適切なプロセス管理。
Q4 高精度アプリケーションの金型寿命を延ばすにはどうすればよいですか?
高度な PVD コーティング (TiAlN、DLC) を適用します。予防保守スケジュールを実施する。可能な場合は射出圧力を下げます。熱応力を軽減するためにコンフォーマル冷却を使用します。定期的にキャビティ表面を検査してください。
Q5 高精度金型の推奨メンテナンスは？
毎日: ゲートの先端と通気スロットを掃除します。毎週: 摩耗プレートを検査します。毎月: スライド ガイドに注油します。四半期ごと: 熱電対を校正します。年に一度: キャビティ表面を検査し、磨耗したインサートを交換します。
