精密プラスチックオーバーモールド部品 射出成形部品

製品仕様

精密インサート成形およびオーバーモールドプラスチック部品

• プロセスタイプ: インサート成形、オーバーモールディング (2 ショットまたはシーケンシャル)、2 色射出成形
• インサートの種類: 金属スタンピング、ネジ付き真鍮インサート、電極ピン、センサー プローブ、ケーブル端子、PCB アセンブリ
• 材料の組み合わせ: 硬質基板 (ABS/PC/PA) ソフトオーバーモールド (TPE/TPU/シリコン)。メタルインサートエンジニアリングプラスチック（PP/PA/POM）
• インサートの位置精度: 図面仕様に基づく位置許容差。重要な位置決めインサートは±0.1mm以内に制御
• シール性能: 顧客指定の空気圧または液密テスト要件を満たすことができるオーバーモールド インターフェイス。 IP保護クラスの構造設計をサポート
• 表面仕上げ: お客様の要件に応じて、柔らかいオーバーモールド表面に滑り止めテクスチャー、レザー シボ、または滑らかな仕上げを選択可能
• 二次プロセス: コンポーネントの組み立て、電気的機能テスト、漏れ/圧力テストのサポートが利用可能

プラスチック多極コネクタ

• コネクタの種類: T 型ティー、Y 型ティー、クロス 4 方向、マルチポート マニホールド コネクタ。カスタムベースでストレートとエルボの組み合わせが利用可能
• 適合素材: PP、POM、PA66、PVDF、PE — 媒体の種類、動作温度、および圧力要件に基づいて選択
• インターフェース規格: メートルねじ (Mseries)、NPT、BSP 管ねじ、およびプッシュインクイックコネクトインターフェースをサポート
• 圧力定格: 材質と壁厚の設計によって異なります。標準コネクタ定格 0.5 ～ 1.6 MPa
• 密封方法: オーリング溝シール、テーパー面シール、平坦面シール - パイプライン システム要件に応じて設計
• 寸法許容差: ISO/DIN 規格に準拠したネジ付きインターフェースとシール面。厳密な公差管理が可能
• 色とマーキング: 天然樹脂色または指定色成型対応。流れ方向のマーキングと仕様文字をインモールド成形フィーチャーとして利用可能

応用分野

精密インサート成形部品およびオーバーモールド部品:

• 自動車用ワイヤリング ハーネス コネクタ、センサー プラグ、および ECU インターフェイスのオーバーモールド部品
• 医療機器の手術器具ハンドル、シリンジプランジャー、およびオーバーモールド部品を収容する体外診断装置
• 産業用制御機器の操作ノブ、ハンドル、ボタンのオーバーモールド構造コンポーネント
• 家電製品のデータ ケーブル コネクタ、ヘッドフォン プラグ、および充電器端子のオーバーモールド部品
• 電動工具のグリップ、スイッチボタン、滑り止めハンドヘルドコンポーネント

プラスチック多極コネクタ:

• 工業用流体パイプライン システム (気体と液体の流れの分割と合流)
• 自動車冷却液ライン、HVAC システム、AdBlue (尿素溶液) パイプライン コネクタ
• 医療機器の輸液ライン、透析システム、人工呼吸器の空気圧回路コネクタ
• 農業用点滴灌漑システム流量分配コネクタ
• 浄水装置、ウォーターディスペンサー、RO逆浸透膜パイプラインコネクター
• 半導体および化学処理装置、高純度メディアパイプラインコネクタ（PVDFグレード）

よくある質問と技術的な考慮事項

Q1: オーバーモールド部品の柔らかい材料と硬い材料の間の界面は剥離しやすいのですが、接着強度はどのように確保されていますか?
軟質材料と硬質材料の界面での接着強度は、材料の適合性、界面形状の設計、およびプロセス パラメーターの影響を受けます。接着強度を向上させるための対策には、物理​​的な接着を補うために、基板上の機械的連動機構 (アンダーカット、スルーホール、溝など) を設計することが含まれます。基板との化学的適合性が確立されているオーバーモールド材料グレードを選択する (TPE と ABS など)。射出温度と充填速度を最適化して、オーバーモールド材料による基板界面の適切な濡れを確保します。空気圧または液密シール要件のある部品の場合、界面シール形状を製品設計段階で組み込み、金型試作後の漏れテストを通じて検証する必要があります。
Q2: オーバーモールド後に金属インサートが移動したり傾いたりしますが、これはどのように対処されますか?
インサートの位置ずれは、通常、金型位置決め機構の精度が不十分であるか、インサートに過剰な射出圧力がかかることが原因で発生します。対策には次のものが含まれます。金型インサート位置決めピンとインサート機能の間のはめあい公差を最適化し、金型閉鎖後の安定した位置決めを確保します。射出圧力の衝撃がインサートの周囲に均等に分散されるようにゲートを配置します。電極ピンなどの細長いインサートの場合は、金型内に補助支持構造を組み込み、射出流動力によるたわみを防ぎます。
Q3: プラスチック製の多極コネクタでは使用中に漏れが発生します。一般的な原因は何ですか?
漏れは通常、次の 1 つ以上が原因で発生します。シール面の寸法偏差が嵌合公差範囲外であること。コネクタと嵌合金具の間のネジピッチまたはネジ形状の不一致。壁の完全性に影響を与える成形部品の内部空隙または気孔欠陥。または、選択した材料と搬送媒体間の不適合によって引き起こされる材料の膨張や変形。出荷前に圧力試験サービス (静水圧または空気圧) を利用でき、お客様が指定した試験圧力と保持時間で実施され、生産バッチ全体でのシールの信頼性を検証できます。
Q4: 多極コネクタのインターフェイス寸法は特定の国際規格に準拠する必要がありますが、これはどのように確認されますか?
金型の開発を開始する前に、お客様は該当するインターフェース規格 (ISO 228 管ねじ、DIN 2999、ANSI B1.20.1 による NPT など) を、嵌合する継手やコネクタの参照サンプルまたは図面とともに提供する必要があります。金型のネジコアとシール面は指定された規格に合わせて設計されており、インターフェイスの寸法適合性を確認するために、T1 サンプル段階でネジゲージ検査レポートと嵌合コンポーネントのアセンブリ検証が提供されます。
Q5: インサート成形品は電気的機能を伴いますが、成形時の金属インサートの酸化や汚染はどのように防止されていますか?
金属インサート、特に銅とアルミニウムは、射出成形プロセスの高温下で酸化するリスクがあり、その後の電気接触性能に影響を与える可能性があります。対策には次のものが含まれます。油汚れや既存の酸化層を除去するために、金型に装填する前にインサートの表面を洗浄します。金型の温度とサイクル時間を制御して、インサートが高温にさらされるのを最小限に抑えます。精密電気インサートの場合は、耐酸化性を向上させるためにインサート表面にニッケルまたはスズめっきが施されます。特定の電気的性能要件が適用される場合、出荷前に導通テストまたは絶縁抵抗テストを実施できます。

Q： 10. 射出成形部品を含む製品を開発したい場合、どのようなサポートを提供できますか?

製品の開発検討、構造設計から金型製作、量産射出成形、印刷、組立までトータルサポートいたします。製品開発の初期段階でお客様と協力して、コスト削減と製造性の向上のために設計を最適化できます。

Q： 9.会社の品質方針は何ですか?

同社は常に「精密、高効率、鍛造品質」の品質方針を堅持し、高度な技術と優れた管理チームを通じて顧客に高品質のサービスを提供することに尽力しています。

Q： 8.他の金型企業と比較した競争上の利点は何ですか?

当社の強みは、シンガポールの精密金型技術、高度な生産設備 (豊富な輸入 CNC および射出成形機)、包括的なワンストップ生産プロセス (設計から組み立てまで)、および IATF 16949 によって認証された厳格な品質管理システムの組み合わせにあります。

Q： 7.主な顧客は誰ですか?製品はどの地域に輸出されますか?

当社は、英国のランドローバーやトライアンフモーターサイクル、国内の上海汽車、長安、ABB充電ステーション、日本のタイガーコーポレーションなどの有名企業と良好な協力関係を確立しています。当社の製品は日本、ヨーロッパ、アメリカなどの国に輸出されています。