ロボットフットシェル射出成形金型

主な利点

• 15 年の輸出経験 — ヨーロッパおよびアジア市場のロボットおよび精密機器の顧客への供給を確立。地域の技術基準と納期の期待に精通している
• 図面とモデルベースの見積り — 金型開発用の 2D 設計図面または 3D CAD データ (STEP/IGES) を受け入れ、ロボット工学プログラムに典型的な多変量の少量開発サイクルに対応します
• 複雑な金型構造の能力 — ロボットハウジング部品の幾何学的複雑さに適した、マルチスライダー、リフター、内部コアプル機構、およびホットランナーシステムの設計および加工能力
• 軽量素材加工体験 — ABS、PC、PAGF エンジニアリング プラスチックの射出成形プロセス パラメータを確立し、ロボット ハウジングの軽量化と構造性能のバランスをサポート
• エンドツーエンドのサービス — 射出成形、プラスチック溶接、コンポーネントの組み立てを統合サービスとして利用可能 (複数の部品で組み立てられたサブアセンブリの納品も含む)

製品仕様
ロボットフットシェル

• 適合素材: PA6GF、PA66GF (ガラス繊維強化ナイロン)、PC/ABS アロイ — 軽量構造、耐摩耗性、耐衝撃性のバランスを実現
• 構造上の特徴: センサー取り付け穴、ケーブル配線チャネル、および金属フレームインサート嵌合面を備えた薄肉シェル構造
• 寸法精度: 重要な合わせ面と取り付け穴の位置は公差±0.1mm以内に管理
• 表面仕上げ: 製品の外観グレードの要件に応じて適用される塗装、シボ処理、または天然樹脂仕上げ
• アセンブリ構成: 金属インサート、センサーモジュール、ラバーソールパッドアセンブリと互換性があります
• 体重管理: 肉厚の最適化と材料の選択を適用して、ロボット全体の軽量化目標に沿った構造重量の削減を実現

ロボットハウジング部品金型

• 金型の種類: シングル/マルチキャビティ、ホット ランナー/コールド ランナー、スライダー、リフター、内部コア プルなどの複雑な排出機構を備えています。
• 金型鋼グレード: P20、718H、S136 — 寸法精度の要件と生産量に基づいて選択
• 表面仕上げ: 鏡面研磨、VDI/MoldTech テクスチャ エッチング。外観部品の塗装下地として最適
• 金型の耐用年数: 標準ツール 300,000 ～ 500,000 ショット。大量の要件に応じて耐用年数を延長できる硬化鋼製工具が利用可能
• 寸法許容差: ±0.05mmまで管理された精密ロボット部品金型
• 標準互換性: DME、HASCO、および顧客定義の金型規格をサポート

応用分野

ロボットフットシェル:

• 人型ロボットの足のエンドエフェクター構造コンポーネント
• 四足バイオニックロボットのフットパッドシェルとセンサー取り付けハウジング
• サービスロボットシャーシモバイルモジュールハウジング
• 教育研究用ヒューマノイドロボットの足部構造部品

ロボットハウジング部品金型:

• 人型ロボットの頭部シェル、胴体パネル、四肢関節カバー金型
• 協働ロボット (Cobot) アームのハウジングとケーブル管理の蓋の金型
• サービスロボット、ガイドロボット、デリバリーロボット外装シェル金型
• 産業用ロボット制御キャビネットパネルおよびエンドエフェクターハウジング金型
• 医療リハビリテーションロボットの筐体とウェアラブル外骨格構造部品の金型

よくある質問と技術的な考慮事項
Q1: 肉厚が不均一なロボットフットシェルの反りはどのように制御されますか?
ロボットのフット シェルは通常、局所的な補強リブ、取り付けボス、薄肉セクションを 1 つの部品に組み合わせていますが、射出成形中の不均一な収縮が反りを引き起こす可能性があります。対策には次のものが含まれます。 金型設計中の CAE モールド フロー解析により、ゲートの配置と冷却回路のレイアウトを最適化します。 PA6GF30などの低収縮ガラス繊維強化材料の選択。金型内のコンフォーマルな冷却チャネルにより、冷却の均一性が向上します。
Q2: フット シェルには金属インサートが含まれています。射出成形中のインサートの位置はどのように管理されますか?
金属インサート (ねじ付き真鍮インサートやセンサー取り付けプレートなど) は、金型内で事前に配置されたインサート位置決めピンを使用して配置され、インサート成形によってプラスチック部品と一体化されます。位置要件が厳しいインサートの場合、インサートの位置精度が組立要件を満たしていることを確認するために、設計段階でインサートの寸法公差と金型位置決め機構の形状を一致させる必要があります。
Q3: ロボットハウジング プログラムには、少量の多くの部品バリエーションが含まれることがよくありますが、工具のコストはどのように管理できますか?
多種類の少量ロボット ハウジング開発プログラムの場合、次のアプローチが検討できます。ショットあたりの出力を高めるためのマルチキャビティ ツーリング (例: 1×2 または 1×4 キャビティ)。幾何学的に類似した部品用の交換可能なキャビティ インサートを備えたモジュラー モールド ベース設計により、繰り返しのモールド ベースへの投資を削減します。または、外観外部品の簡素化された金型構造 (コールド ランナー、ツープレート) により、初期工具コストを削減します。部品の形状と体積の要件に基づいて、具体的な推奨事項が提供されます。
Q4: ロボットのハウジングの外観表面には厳しい平坦性要件がありますが、これはツーリングでどのように保証されますか?
外観表面の平坦度は、金型キャビティの加工精度、鋼の硬度、射出プロセスのパラメータに影響されます。外観部品金型には高精度CNC加工と放電加工を施し、キャビティ表面粗さRa0.4μm以下を実現。金型の試行中、表面の外観が顧客の基準を満たすまで、必要に応じて局所的なキャビティ研磨が実行され、平坦度の偏差に対処するためにプロセス パラメータが最適化されます。
Q5: 金型開発から組立までワンストップで対応してもらえますか？
はい。当社の能力には、射出成形、プラスチック溶接 (超音波およびホット プレート)、およびコンポーネントの組み立てが含まれます。ロボットのフットシェルなど、複数の部品から構成される組み立て構造の場合、インサートの圧入、サブコンポーネントの超音波溶接、射出成形後の最終組み立てを実行して、ほぼ完全なアセンブリを提供して、顧客のサプライチェーン管理を簡素化できます。

Q： 10. 射出成形部品を含む製品を開発したい場合、どのようなサポートを提供できますか?

製品の開発検討、構造設計から金型製作、量産射出成形、印刷、組立までトータルサポートいたします。製品開発の初期段階でお客様と協力して、コスト削減と製造性の向上のために設計を最適化できます。

Q： 9.会社の品質方針は何ですか?

同社は常に「精密、高効率、鍛造品質」の品質方針を堅持し、高度な技術と優れた管理チームを通じて顧客に高品質のサービスを提供することに尽力しています。

Q： 8.他の金型企業と比較した競争上の利点は何ですか?

当社の強みは、シンガポールの精密金型技術、高度な生産設備 (豊富な輸入 CNC および射出成形機)、包括的なワンストップ生産プロセス (設計から組み立てまで)、および IATF 16949 によって認証された厳格な品質管理システムの組み合わせにあります。

Q： 7.主な顧客は誰ですか?製品はどの地域に輸出されますか?

当社は、英国のランドローバーやトライアンフモーターサイクル、国内の上海汽車、長安、ABB充電ステーション、日本のタイガーコーポレーションなどの有名企業と良好な協力関係を確立しています。当社の製品は日本、ヨーロッパ、アメリカなどの国に輸出されています。