ロボットヒップシェル射出成形金型

コアコンピテンシー

• 大型ハウジング金型製造技術： ロボットヒップシェルの大型で深いキャビティ構造の場合、金型鋼には高剛性のプリハードングレードが使用され、精密CNC機械加工とストレスリリーフによって加工され、長期の高圧射出下でも金型ベースの安定性を確保し、成形品の寸法を±0.1mm以内に維持します。
• 複雑な構造の成形能力: ヒップ シェルには、多くの場合、内部補強リブ、金属インサートの固定ポイント、および多方向クリップが備えられています。この金型には、大型スライド、角度付きリフター、および油圧コアプル機構が採用されており、スムーズなアンダーカットの排出と、その後のフレームおよびジョイント モジュールの取り付けのための正確なアセンブリ インターフェイス寸法が保証されます。
• 豊富な表面処理プロセス: 高光沢研磨、グレインエッチング、マットコーティングなどのさまざまな金型表面処理をサポートし、サービスロボットの工業デザインの美学に沿った、平坦な表面とクリアな質感を備えたヒップシェルコンポーネントを製造します。
• ワンストップのコンポーネント配信: 金型の製造を超えて、機能はプラスチックの溶接と組立まで拡張され、ヒップシェルと内部ブラケットの溶接と金属インサート成形を完了して、クライアントのサプライチェーン管理コストを削減します。

技術仕様

• 構造耐荷重: トポロジカルに最適化された肉厚分布を備えた高剛性エンジニアリングプラスチック配合を採用しており、ロボット落下試験時の衝撃荷重や日常使用での動作ストレスに耐えることができます。
• 寸法安定性: 科学的に配置された冷却チャネルとコンフォーマル冷却技術を組み合わせることで、大型ハウジングの射出成形における収縮率を効果的に制御し、大量生産全体での寸法の一貫性を確保し、組み立ての干渉を引き起こす反り変形を防ぎます。
• 表面の一貫性: 特別に処理された金型キャビティにより、バリ、ヒケ、ガスラインのないコンポーネントが生成され、塗装またはメッキ後の均一な色が保証され、消費者グレードのロボットの外観基準を満たします。
• インサートの互換性: 金型設計では金属インサート成形機構を確保し、射出中に同時に埋め込まれる銅ナット、ねじ付きインサート、その他のインサートをサポートし、引き抜き力とトルクが設計要件を確実に満たすようにします。

アプリケーションシナリオ

• サービスロボット: 業務用清掃ロボット、配送ロボット、ガイドロボットなどのヒップシェル、胴体ハウジング、ベース部品に適用可能です。
• 教育用ロボット: 安全半径と色の多様性の要件を満たす、プログラミング教育およびSTEAM教育ロボットのハウジング金型の製造。
• 医療ロボット: リハビリテーション トレーニングおよびコンパニオン ロボット用のハウジング コンポーネント。抗菌表面処理と掃除が簡単な設計要件を満たしています。
• 産業用ロボット: 保護等級と通気孔のレイアウト要件を満たす、協働ロボット アームのハウジングと制御キャビネット パネル用の金型の開発。
• ロボット改造およびアクセサリー市場: ロボットブランド向けカスタムハウジング金型開発・製作サービス。

よくある質問と解決策

Q1: 成形後のロボットヒップシェルの表面にヒケやウェルドラインが発生しますが、どのように解決すればよいですか?
解決策: これは通常、壁厚の過度の変動または不適切なゲート配置が原因で発生します。当社では設計中にモールドフロー解析を採用し、壁厚の変化とゲート レイアウトを最適化し、厚い壁の領域にバブル冷却またはベリリウム銅インサートを設定して熱放散を促進します。同時に、保圧曲線と溶融温度を調整して、平らで欠陥のない表面を確保するようにクライアントを指導します。
Q2: 大型のハウジングは突き出し後に反りが発生し、金属フレームの組み立て時に隙間が不均一になります。これは何が原因でしょうか?
解決策: これは多くの場合、金型冷却のバランスが取れていないことや、突出力の分布が不均一であることが関係しています。多回路の独立した温度制御システムを採用し、キャビティ表面の温度変動を±2℃以内に保証します。イジェクトシステムは、力を均一に分散するために多点エジェクタピンと組み合わせた大面積のストリッパープレートを採用し、続いて形状を保持するための冷却治具を使用して、アセンブリ要件へのプロファイルの適合性を確保します。
Q3: ヨーロッパに輸出される金型の耐用年数とメンテナンスの利便性を確保するにはどうすればよいですか?
ソリューション: 15 年の輸出経験を活用した当社の金型設計は、DME および HASCO 規格に完全に準拠しています。ホット ランナー システムは国際ブランドのコンポーネントを利用しており、詳細なメンテナンス マニュアルとスペアパーツ リストが付属しています。スライド、エジェクターピン、シールなどの重要な摩耗部品は、現地調達および交換用に標準化された設計を採用しており、長期にわたる安定した金型稼働を保証します。

Q: 10. 射出成形部品を含む製品を開発したい場合、どのようなサポートを提供できますか?

製品の開発検討、構造設計から金型製作、量産射出成形、印刷、組立までトータルサポートいたします。製品開発の初期段階でお客様と協力して、コスト削減と製造性の向上のために設計を最適化できます。

Q: 9.会社の品質方針は何ですか?

同社は常に「精密、高効率、鍛造品質」の品質方針を堅持し、高度な技術と優れた管理チームを通じて顧客に高品質のサービスを提供することに尽力しています。

Q: 8.他の金型企業と比較した競争上の利点は何ですか?

当社の強みは、シンガポールの精密金型技術、高度な生産設備 (豊富な輸入 CNC および射出成形機)、包括的なワンストップ生産プロセス (設計から組み立てまで)、および IATF 16949 によって認証された厳格な品質管理システムの組み合わせにあります。

Q: 7.主な顧客は誰ですか?製品はどの地域に輸出されますか?

当社は、英国のランドローバーやトライアンフモーターサイクル、国内の上海汽車、長安、ABB充電ステーション、日本のタイガーコーポレーションなどの有名企業と良好な協力関係を確立しています。当社の製品は日本、ヨーロッパ、アメリカなどの国に輸出されています。