ホットランナーシステム
ホットランナーワイヤーハーネスプラスチック射出成形部品
概要
ホット ランナー ワイヤー ハーネスのプラスチック射出成形部品は、コネクタ ハウジング、端子保持器、ケーブル クリップなどの高品質のケーブル管理コンポーネントを製造するための統合マニホールド システムを備えた高度なツーリング コンポーネントです。ホット ランナー テクノロジーはランナーの無駄を排除し、サイクル タイムを短縮し、目に見える表面アプリケーションの正確なゲート痕跡制御を可能にします。これらの金型部品は、個別のノズル温度制御 (±1℃)、バルブ ゲート シーケンス、および圧力バランスのとれたマニホールド分布を備えており、複数のキャビティ構成にわたって一貫した充填を実現します。各コンポーネントは、高度な PVD コーティングを施した高級工具鋼を使用して製造されており、最適化された熱管理システムと正確に位置合わせされたガイド システムを備えており、数百万回の生産サイクルにわたって一貫した部品品質と耐用年数の延長を保証します。
±1°C ノズル制御
≤0.3mm 門跡
16 最大キャビティ
2.5M ショット金型の寿命
利点
主な利点
- 個別ノズル温度制御付きバルブ ゲート ホット ランナー (±1°C)
- 均一なキャビティ充填のための圧力バランスのとれたマニホールド設計
- ランナーレス技術により、材料の無駄と再研磨コストが削減されます
- 目に見える表面の正確なゲート痕跡制御 (≤0.3mm)
- 最適化された熱管理によりサイクルタイムを短縮
- バルブピンと摺動面にPVDコーティング(TiAlN、CrN)
- マルチキャビティ構成 (4 4 ～ 16 16)
仕様
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコ / フタバ |
| ホットランナータイプ | バルブゲート/オープンゲート |
| 工具鋼のグレード | スタバックス ESR、H13、P20 |
| 表面仕上げ | SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工 |
| キャビティ公差 | ±0.005mm |
| ノズル温度制御 | ゾーンごとに±1℃ |
| 門跡 | ≤0.3 mm |
| 金型の寿命 | 100万～250万ショット |
アプリケーション
アプリケーションシナリオ
- 可視表面コネクタハウジング
- 高光沢端子リテーナー
- 密閉型コネクタシステム
- ケーブルクリップと配線ガイド
- ジャンクションボックスとヒューズエンクロージャ
- センサーハウジングと取り付けフランジ
- 電子モジュールハウジング
プロセスノート
処理に関する考慮事項
- 金型温度: PA の場合は 80 ～ 120°C。 PBTの場合は60～100℃
- ノズル温度: PA の場合は 260 ～ 300 °C。 PBTの場合は230～260℃
- 射出プロファイル: 95 ～ 98% の第一段階充填による分離充填
- 保圧圧力: 射出圧力の 40 ～ 60%、保持時間 3 ～ 6 秒
- 通気深さ: 精密表面の場合は 0.002 ～ 0.005 mm
- 収縮許容値：PAの場合0.5～1.2%
- ゲートの痕跡: 目に見える表面の高さ ≤0.3 mm
よくある質問
よくある質問と解決策
Q1 目に見える表面にゲートの痕跡が残らないようにするにはどうすればよいですか?
正確なピン タイミングを備えたバルブ ゲート ホット ランナーを使用します。樹脂温度と射出速度を最適化します。ホットブレードを使用してモールド後のトリミングを実行し、痕跡を最小限に抑えます。可能であれば、ゲートの位置を目に見えない表面に設計してください。
第2四半期 マルチキャビティ ホット ランナー システムにおける流れの不均衡の原因は何ですか?
マニホールドの圧力バランスを確認します。ノズルの温度均一性 (±1°C) を確認します。ゲート先端の摩耗を検査し、直径の偏差が 0.02 mm を超えている場合は交換します。ランナーのバランスの取れたレイアウトを確保します。
Q3 ホット ランナー ノズルの材料劣化に対する解決策はありますか?
滞留時間を監視する。材料が変色している場合は、溶融温度を下げます。色の変更中にノズルをフラッシュします。ノズル先端には耐食鋼を使用。パージコンパウンドを実装します。
Q4 キャビティ全体で一貫した部品重量を維持するにはどうすればよいですか?
シミュレーションに最適化されたランナー レイアウトでマニホールドの流れのバランスをとります。各ノズルの熱電対を校正します。 SPC制御による工程内重量監視を実装します。均一な溶融温度を維持します。
Q5 ホット ランナー システムの推奨メンテナンスは?
10万サイクルごとにバルブピンとゲートを検査します。ノズル ヒーターと熱電対は 500k サイクルごとに交換してください。マニホールド流路を毎年洗浄します。温度コントローラーを四半期ごとに校正します。
