当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
自動車用ワイヤーハーネス

自動車用ワイヤーハーネスプラスチック射出成形部品

概要

自動車用ワイヤー ハーネスのプラスチック射出成形部品は、コネクタ ハウジング、ジャンクション ボックス、ケーブル クリップ、ストレイン リリーフ、グロメット、ワイヤ ルーティング ガイドなどの車両のケーブル管理システムを製造するために設計された精密設計コンポーネントです。これらの金型部品は、高度な機械加工プロセスを備えた高級工具鋼を使用して製造されており、厳しい公差と長い耐用年数を実現しています。このツーリング システムは、端子、コンタクト、および事前に組み立てられたワイヤ サブアセンブリのインサート成形だけでなく、カプセル化されたケーブル アセンブリのオーバーモールディング プロセスもサポートします。各金型部品は、コンフォーマルな冷却チャネル、耐摩耗性 PVD ​​コーティング、および精密に位置合わせされたガイド システムを備えており、数百万回の生産サイクルにわたって一貫した部品品質を保証します。モジュラー設計により、迅速な切り替えとメンテナンスが可能になり、ダウンタイムが削減され、全体的な生産効率が向上します。

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精密工具鋼
Stavax ESR および H13 工具鋼に PVD コーティングを施し、耐摩耗性を向上させ、SPI A1 までの光学表面仕上げを実現。
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コンフォーマル冷却
均一な温度分布とサイクルタイムの短縮のための熱モニタリングを備えた高度な冷却チャネル設計。
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インサート成形準備完了
端子の挿入、コンタクトの配置、および事前に組み立てられたワイヤサブアセンブリの成形を統合的にサポートします。
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マルチキャビティ対応
バランスの取れたホット ランナー システムを備えた 4 4 ~ 16 16 キャビティの構成により、一貫した部品品質を実現します。
利点

主な利点

  • 公差±0.005mmの精密研削キャビティインサート
  • すべての摩耗面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
  • 均一な熱分布を実現するコンフォーマル冷却チャネル
  • マルチキャビティ構成 (4 4 ~ 16 16)
  • 端子・コンタクトのインサート成形が可能
  • バルブゲート制御を備えたホットランナーシステム
  • 最大 300 万ショットまで工具寿命を延長
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / フタバ
工具鋼のグレード スタバックス ESR、H13、P20
表面仕上げ SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工
キャビティ公差 ±0.005mm
クランプ力範囲 50~800トン
キャビティの数 4 – 16 (カスタム)
コーティング PVD(TiAlN、CrN)
金型の寿命 100万~300万ショット
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • コネクタハウジングと端子保持器
  • ジャンクションボックスとヒューズブロックエンクロージャ
  • ケーブル クリップ、クランプ、配線ガイド
  • ストレインリリーフとケーブルグランド
  • グロメットとシール要素
  • カプセル化ワイヤーハーネスアセンブリ
  • ハーネスボードのマウントとタイダウン
プロセスノート

処理に関する考慮事項

  • 金型温度: PA の場合は 80 ~ 120°C。 PBTの場合は60~100℃
  • 溶融温度: PA の場合は 260 ~ 300°C。 PBTの場合は230~260℃
  • インサート予熱温度: 端子の場合は 120 ~ 180°C
  • 射出プロファイル: スロー充填でインサートの位置ずれを防止
  • 保圧圧力: 射出圧力の 50 ~ 80%
  • 通気深さ: 0.003 ~ 0.008 mm の精度
  • 収縮許容値:PAの場合0.5~1.2%
よくある質問

よくある質問と解決策

Q1 カスタム金型部品の一般的なリードタイムはどれくらいですか?
カスタム ワイヤー ハーネス金型部品の標準リードタイムは、複雑さと材料の選択に応じて、単一キャビティ ツールの場合は 4 ~ 6 週間、複数キャビティ システムの場合は 8 ~ 10 週間です。
第2四半期 金型内でインサートを適切に位置合わせするにはどうすればよいですか?
硬化鋼コンポーネントを備えた高精度のガイド ピンとブッシュを使用します。セットアップ中に光学的アライメント検証を実装します。自動挿入のための位置決めセンサーが組み込まれています。
Q3 キャビティインサートの早期摩耗の原因は何ですか?
不十分な冷却により熱ストレスが発生します。材料中の研磨性フィラー(ガラス繊維)。摺動面の潤滑が不十分。射出圧力設定が正しくありません。
Q4 キャビティ全体で一貫した部品重量を実現するにはどうすればよいですか?
シミュレーションに最適化されたレイアウトを備えたランナー システムのバランス。各ノズルの熱電対を校正します。 SPC制御による工程内重量監視を実装します。均一な溶融温度を維持します。
Q5 金型部品の推奨メンテナンス スケジュールは?
毎日: ゲートの先端と通気スロットを掃除します。毎週: 摩耗プレートを検査します。毎月: スライド ガイドに注油します。四半期ごと: 熱電対を校正します。年に一度: キャビティ表面を検査し、磨耗したインサートを交換します。
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China 自動車用ワイヤーハーネス プラスチック射出成形金型部品 Manufacturers and Custom 自動車用ワイヤーハーネス プラスチック射出成形金型部品 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

世界的リーダーからの信頼

ランドローバー 勝利 上海汽車 長安 ABB タイガーエレクトリック
エクスポート
21+
世界中の国
日本・ヨーロッパ・アメリカ・東南アジア
品質方針
「精密・高能率・鋳造品質」
先進の設備・最先端の技術・優秀なチーム・行き届いたサービス
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