当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
端子コネクタ

自動車用端子コネクタ金型

概要

自動車用端子コネクタ金型は、精密端子ハウジング、キャビティ プラグ、ワイヤ シール、コネクタ位置保証 (CPA) コンポーネントを製造するために設計されています。このツーリング システムは、打ち抜き端子、プレフォームされたコンタクト、およびワイヤ サブアセンブリのインサート成形をサポートします。金型アーキテクチャには、スライド コア、内部ロック機能用の折りたたみ式コア、および薄肉コネクタ セクションでの正確な充填を実現するピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれています。鋼の選択には、研磨されたキャビティ表面用の Stavax ESR と、摩耗しやすいインサート領域用の PVD ​​コーティングを施した H13 が含まれます。冷却にはマイクロチャネル技術を備えたコンフォーマル回路が採用されており、複雑なコネクタ形状全体で寸法安定性を維持します。エジェクタ ピン、エア ポペット、同期ストリッパ システムを組み合わせたイジェクト戦略により、複雑な端子ハウジングとシール リテーナを損傷なく脱型できます。

利点

主な利点

  • プレス端子およびコンタクトのインサート成形が可能
  • 内部 TPA およびロック機能のための折りたたみ可能なコア テクノロジー
  • 個別ノズル温度制御によるピンポイント ゲート ホット ランナー
  • マルチキャビティ構成 (8 8、12 12、16 16) が利用可能
  • スライドおよびコア表面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
  • コンフォーマルマイクロチャネル冷却によりサイクルタイムが 20 ~ 28% 短縮されます
  • 端子位置決め公差 ±0.01mm (光学式検証あり)
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / フタバ
インサート成形能力 プレス端子、プリフォームコンタクト
射出材料 PA6、PA66、PBT、LCP、PPS
クランプ力範囲 50~500トン
キャビティの数 4 – 16 (カスタム)
表面仕上げ SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工
端子位置公差 ±0.01 mm
金型の寿命 100万~300万ショット
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • ターミナルハウジングとキャビティプラグ
  • コネクタ位置保証 (CPA) コンポーネント
  • ワイヤーシールおよびケーブルシール要素
  • ヘッダコネクタとピンヘッダ
  • センサーコネクターと取り付けフランジ
  • 高電圧および大電流コネクタ システム
  • 基板対基板および電線対基板コネクタ
プロセスノート

処理に関する考慮事項

  • 金型温度: PA の場合は 80 ~ 120°C。 PBTの場合は60~100℃
  • 溶融温度: PA の場合は 260 ~ 300°C。 PBTの場合は230~260℃
  • インサート予熱温度: 金属端子の場合は 120 ~ 180°C
  • 射出プロファイル: 端子の位置ずれを防ぐためのゆっくりとした充填
  • 保圧圧力: 射出圧力の 50 ~ 80%、保持時間 3 ~ 8 秒
  • ベント深さ: 0.003 ~ 0.008 mm (精密端子の場合)
  • 収縮許容値: PA の場合は 0.5 ~ 1.2%。 LCP の場合は 0.3 ~ 0.8%
よくある質問

よくある質問と解決策

01 成形時の端子ズレを防ぐには?
フォース フィードバックを備えたサーボ駆動の端子位置決めピンを使用します。端子を 150 ~ 180°C に予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。位置決め精度±0.005mmの端子クランプ機構をキャビティ内に実装。
02 端子接触面のバリの原因は何ですか?
型締力が最適値の ±2% 以内であることを確認します。パーティング ラインの摩耗を検査します。射出圧力を下げる。通気深さを 0.003 ~ 0.005 mm に維持します。重要なパーティング面には硬化鋼を使用し、定期的に検査してください。
03 脱型時の端子メッキ損傷の解決策は?
コアピンに保護コーティングを塗布します。エアポペットで排出遅延を使用します。接触を最小限に抑えるためにエジェクターのストロークを調整します。ストリッパープレートの排出を実行します。端子材質の硬度やメッキの密着性を検証します。
04 端子位置公差±0.01mmを実現するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。光学的位置確認を実装する。 0.001 mmの分解能と閉ループフィードバックによるサーボ制御のコアプルを使用します。
05 端子コネクタ金型の推奨メンテナンスは?
端子位置決めピンを 40,000 サイクルごとに検査します。ゲートの先端と通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 250,000 サイクルごとに交換してください。 30,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。 10万サイクルごとに端子キャビティの磨耗を検査します。
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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チーム
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精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China 自動車用端子コネクタ金型 Manufacturers and Custom 自動車用端子コネクタ金型 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

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エクスポート
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日本・ヨーロッパ・アメリカ・東南アジア
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