マルチキャビティ
マルチキャビティワイヤーハーネスプラスチック射出成形部品
概要
マルチキャビティ ワイヤー ハーネスのプラスチック射出成形部品は、コネクタ ハウジング、端子保持器、ケーブル クリップ、グロメットなどのケーブル管理コンポーネントを大量に製造するために設計された生産性の高いツーリング コンポーネントです。これらの金型部品は、バランスの取れたランナー システム、精密機械加工されたキャビティ ブロック、同期排出機構を備えており、すべてのキャビティにわたって一貫した部品品質を実現します。このツーリング システムは、ホット ランナー システムと個別のノズル温度制御を備え、4 4 から最大 16 16 までのマルチキャビティ構成をサポートします。各金型部品は、高度な PVD コーティングを施した高級工具鋼を使用して製造されており、最適化されたコンフォーマル冷却チャネルと正確に位置合わせされたガイド システムを備えており、数百万回の生産サイクルにわたって均一な部品品質と耐用年数の延長を保証します。
16 16 最大キャビティ
40% サイクルの短縮
±0.005 mm公差
2.5M ショット金型の寿命
利点
主な利点
- マルチキャビティ構成 (4 4 ～ 16 16)
- 均一なキャビティ充填のためのバランスの取れたランナー システム
- 単一キャビティと比較してサイクル時間を最大 40% 短縮
- 公差±0.005mmの精密研削キャビティインサート
- すべての摩耗面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
- 均一な熱分布を実現するコンフォーマル冷却
- 個別ノズル温度制御（±1℃）
仕様
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコー / フタバ |
| キャビティの数 | 4 4 ～ 16 16 (カスタム) |
| 工具鋼のグレード | スタバックス ESR、H13、P20 |
| 表面仕上げ | SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工 |
| キャビティ公差 | ±0.005mm |
| クランプ力範囲 | 80～1200トン |
| コーティング | PVD（TiAlN、CrN） |
| 金型の寿命 | 100万～250万ショット |
アプリケーション
アプリケーションシナリオ
- 大量生産のコネクタ ハウジング
- 端子保持器およびキャビティプラグ
- ケーブルクリップと配線ガイド
- グロメットとシール要素
- ジャンクションボックスとヒューズブロックエンクロージャ
- ストレインリリーフとケーブルグランド
- ワイヤ管理システム
プロセスノート
処理に関する考慮事項
- 金型温度: PA の場合は 80 ～ 120°C。 PBTの場合は60～100℃
- 溶融温度: PA の場合は 260 ～ 300°C。 PBTの場合は230～260℃
- 多段階射出プロファイルによるバランスのとれた充填
- 保圧圧力: 射出圧力の 50 ～ 80%
- 通気深さ: 0.003 ～ 0.008 mm の精度
- 収縮許容値：PAの場合0.5～1.2%
- 個々のキャビティ重量のモニタリング
よくある質問
よくある質問と解決策
Q1 私の用途に最適なキャビティ数はどれくらいですか?
最適なキャビティ数は、年間要件、部品サイズ、利用可能な機械トン数、およびサイクル タイム目標によって異なります。一般的な構成の範囲は、大型部品の場合は 4 4 から小型コンポーネントの場合は 16 16 までです。
第2四半期 キャビティ間の一貫性を確保するにはどうすればよいですか?
流れシミュレーションを使用してランナー システムのバランスをとります。すべてのキャビティにわたって均一な金型温度を維持します。 SPC制御による工程内重量監視を実装します。個別のノズル温度制御を使用します。
Q3 複数個取り金型の充填不均衡の原因は何ですか?
ランナー直径のバリエーション。ゲートサイズの不均一性。通気制限。キャビティ全体の温度差。摩耗したゲートチップ。射出圧力が不十分です。
Q4 すべてのキャビティ全体で冷却の均一性を維持するにはどうすればよいですか?
個別の流量モニタリングを使用してコンフォーマル冷却を設計します。温度検証にはサーマルイメージングを使用します。冷却チャネルを四半期ごとに清掃します。一貫した水流量を維持します。
Q5 多数個取り金型の推奨メンテナンスは?
80,000 サイクルごとにゲートチップを検査します。 150k サイクルごとにエジェクター ピンの位置を確認します。キャビティインサートは 500k サイクルごとに交換してください。熱電対を四半期ごとに校正します。冷却チャネルを毎月掃除してください。
