精密成形
ワイヤーハーネスプラスチック射出成形部品
概要
ワイヤー ハーネスのプラスチック射出成形部品は、コネクタ ハウジング、ジャンクション ボックス、ケーブル クリップ、ストレイン リリーフ、グロメット、ワイヤ ルーティング ガイドなど、自動車のケーブル管理システム用に設計された精密設計コンポーネントです。これらの金型部品は、厳しい公差と長い耐用年数を実現するために、高級工具鋼と高度な機械加工プロセスを使用して製造されています。このツーリング システムは、端子、コンタクト、および事前に組み立てられたワイヤ サブアセンブリのインサート成形だけでなく、カプセル化されたケーブル アセンブリのオーバーモールディング プロセスもサポートします。各金型部品は、コンフォーマルな冷却チャネル、耐摩耗性コーティング、精密に位置合わせされたガイド システムを備えて設計されており、数百万回の生産サイクルにわたって一貫した部品品質を保証します。
01
コアおよびキャビティインサート
Stavax ESR および H13 工具鋼から製造された精密研削キャビティおよびコアインサートは、耐摩耗性を向上させるための PVD コーティングと SPI A1 までの光学表面仕上げを特徴としています。
02
スライディングコアシステム
精密ガイド ピンと摩耗プレートを備えた油圧式および機械式スライド アセンブリにより、コネクタ ハウジングの複雑なアンダーカット形状と内部ロック機能が可能になります。
03
ホットランナーコンポーネント
個別のノズル温度制御 (±1°C)、バルブ ゲート シーケンス、およびマルチキャビティ構成向けのバランスのとれたマニホールド分布を備えた完全なホット ランナー システム。
04
エジェクター＆ストリッパーシステム
複雑なワイヤー ハーネス コンポーネントを損傷なく脱型できるように設計された、ガイド付きエジェクター ピン アセンブリ、エア ポペット、および同期ストリッパー プレート。
利点
主な利点
- 公差±0.005mmの精密研削キャビティインサート
- すべての摩耗面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
- 均一な熱分布を実現するコンフォーマル冷却チャネル
- マルチキャビティ構成 (4 4 ～ 16 16)
- 端子・コンタクトのインサート成形が可能
- バルブゲート制御を備えたホットランナーシステム
- 最大 300 万ショットまで工具寿命を延長
仕様
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコ / フタバ |
| 工具鋼のグレード | スタバックス ESR、H13、P20 |
| 表面仕上げ | SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工 |
| キャビティ公差 | ±0.005mm |
| クランプ力範囲 | 50～800トン |
| キャビティの数 | 4 – 16 (カスタム) |
| コーティング | PVD（TiAlN、CrN） |
| 金型の寿命 | 100万～300万ショット |
アプリケーション
アプリケーションシナリオ
- コネクタハウジングと端子保持器
- ジャンクションボックスとヒューズブロックエンクロージャ
- ケーブル クリップ、クランプ、配線ガイド
- ストレインリリーフとケーブルグランド
- グロメットとシール要素
- カプセル化ワイヤーハーネスアセンブリ
- ハーネスボードのマウントとタイダウン
プロセスノート
処理に関する考慮事項
- 金型温度: PA の場合は 80 ～ 120°C。 PBTの場合は60～100℃
- 溶融温度: PA の場合は 260 ～ 300°C。 PBTの場合は230～260℃
- インサート予熱温度: 端子の場合 120 ～ 180°C
- 射出プロファイル: スロー充填でインサートの位置ずれを防止
- 保圧圧力: 射出圧力の 50 ～ 80%
- 通気深さ: 0.003 ～ 0.008 mm の精度
- 収縮許容値：PAの場合0.5～1.2%
よくある質問
よくある質問と解決策
Q1 カスタム金型部品の一般的なリードタイムはどれくらいですか?
カスタム ワイヤー ハーネス金型部品の標準リードタイムは、複雑さと材料の選択に応じて、単一キャビティ ツールの場合は 4 ～ 6 週間、複数キャビティ システムの場合は 8 ～ 10 週間です。
第2四半期 金型内でインサートを適切に位置合わせするにはどうすればよいですか?
硬化鋼コンポーネントを備えた高精度のガイド ピンとブッシュを使用します。セットアップ中に光学的アライメント検証を実装します。自動挿入のための位置決めセンサーが組み込まれています。
Q3 キャビティインサートの早期摩耗の原因は何ですか?
不十分な冷却により熱ストレスが発生します。材料中の研磨性フィラー（ガラス繊維）。摺動面の潤滑が不十分。射出圧力設定が正しくありません。
Q4 キャビティ全体で一貫した部品重量を実現するにはどうすればよいですか?
シミュレーションに最適化されたレイアウトを備えたランナー システムのバランス。各ノズルの熱電対を校正します。 SPC制御による工程内重量監視を実装します。均一な溶融温度を維持します。
Q5 金型部品の推奨メンテナンス スケジュールは?
毎日: ゲートの先端と通気スロットを掃除します。毎週: 摩耗プレートを検査します。毎月: スライド ガイドに注油します。四半期ごと: 熱電対を校正します。年に一度: キャビティ表面を検査し、磨耗したインサートを交換します。
