プラスチックワイヤーハーネス
プラスチックワイヤーハーネスプラスチック射出成形部品
概要
プラスチック ワイヤー ハーネスのプラスチック射出成形部品は、自動車、産業、家庭用電化製品の用途でケーブル管理システムを製造するために設計された特殊な工具部品です。これらの金型部品には、コネクタ ハウジング、ケーブル クリップ、ワイヤ ガイド、ジャンクション ボックス、グロメット、張力緩和コンポーネントが含まれます。これらの部品は、高度な機械加工プロセスを備えた高級工具鋼を使用して製造されており、厳しい公差と長い耐用年数を実現しています。このツーリング システムは、端子、コンタクト、および事前に組み立てられたワイヤ サブアセンブリのインサート成形だけでなく、カプセル化されたケーブル アセンブリのオーバーモールディング プロセスもサポートします。各金型部品は、最適化された冷却チャネル、耐摩耗性 PVD コーティング、精密に位置合わせされたガイド システムを備えており、数百万回の生産サイクルにわたって一貫した部品品質を保証します。
コネクタハウジング
公差±0.005mm、表面仕上げSPI A1の端子ハウジング用高精度キャビティインサート。
ケーブル管理
統合されたロック機能とコンフォーマル冷却を備えたクリップ、クランプ、ルーティング ガイド。
ワイヤーシーリング
精密なシール保持と耐摩耗性コーティングを施したグロメットとシール要素。
オーバーモールディング対応
カプセル化ワイヤ アセンブリおよびストレイン リリーフのインサートおよびオーバーモールド機能。
利点
主な利点
- 公差±0.005mmの精密研削キャビティインサート
- すべての摩耗面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
- 均一な熱分布を実現するコンフォーマル冷却チャネル
- マルチキャビティ構成 (4 4 ～ 16 16)
- インサートおよびオーバーモールド機能
- バルブゲート制御を備えたホットランナーシステム
- 最大 300 万ショットまで工具寿命を延長
仕様
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコ / フタバ |
| 工具鋼のグレード | スタバックス ESR、H13、P20 |
| 表面仕上げ | SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工 |
| キャビティ公差 | ±0.005 mm |
| クランプ力範囲 | 50～800トン |
| キャビティの数 | 4 – 16 (カスタム) |
| コーティング | PVD（TiAlN、CrN） |
| 金型の寿命 | 100万～300万ショット |
アプリケーション
アプリケーションシナリオ
- コネクタハウジングと端子保持器
- ケーブル クリップ、クランプ、配線ガイド
- ジャンクションボックスとヒューズエンクロージャ
- グロメットとシール要素
- ストレインリリーフとケーブルグランド
- カプセル化ワイヤーハーネスアセンブリ
- ハーネスボードのマウントとタイダウン
プロセスノート
処理に関する考慮事項
- 金型温度: PA の場合は 80 ～ 120°C。 PBTの場合は60～100℃
- 溶融温度: PA の場合は 260 ～ 300°C。 PBTの場合は230～260℃
- インサート予熱温度: 端子の場合は 120 ～ 180°C
- 射出プロファイル: スロー充填でインサートの位置ずれを防止
- 保圧圧力: 射出圧力の 50 ～ 80%
- 通気深さ: 0.003 ～ 0.008 mm の精度
- 収縮許容値：PAの場合0.5～1.2%
よくある質問
よくある質問と解決策
Q1 これらの金型部品と互換性のある材料は何ですか?
互換性のある材料には、PA6、PA66、PBT、POM、LCP、PPS、ABS、PC/ABS、TPE が含まれます。材料の選択は、温度耐性、機械的強度、化学的適合性などの用途要件によって異なります。
第2四半期 成形時のワイヤーインサートのズレを防ぐには？
力フィードバックを備えたサーボ駆動のインサート位置決めピンを使用します。ワイヤサブアセンブリを 150 ～ 180°C に予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。位置決め精度±0.02mmのインサートクランプ機構を実現。
Q3 ケーブルのグロメット表面にバリが発生する原因は何ですか?
クランプ力が不十分です。パーティングラインの摩耗。過剰な射出圧力。不適切な通気深さ。金型温度制御が不十分。磨耗したゲートチップ。
Q4 安定したワイヤ引抜力を実現するにはどうすればよいですか?
端子キャビティの寸法を ±0.005 mm 以内に維持します。金型温度の一貫性を制御します。挿入前に端子の寸法を検証します。自動引き抜き力試験を実装する。低収縮素材を使用。
Q5 ワイヤーハーネス金型の推奨メンテナンスは?
毎日: ゲートの先端と通気スロットを掃除します。毎週: 摩耗プレートを検査します。毎月: スライド ガイドに注油します。四半期ごと: 熱電対を校正します。年に一度: キャビティ表面を検査し、磨耗したインサートを交換します。
