当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
ワイヤーハーネス

自動車用ワイヤーハーネス金型

概要

自動車用ワイヤリング ハーネスの金型は、精密なコネクタ ハウジング、端子保持器、ヒューズ ボックス エンクロージャ、およびケーブル管理コンポーネントを製造するために設計されています。このツーリング システムは、金属端子とシールのインサート成形機能を備えた複雑なマルチキャビティ構成をサポートします。金型アーキテクチャには、スライド コア、内部形状用の折りたたみ式コア、およびピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれており、薄肉コネクタ セクションでの正確な充填を実現します。鋼の選択には、研磨されたキャビティ表面用の Stavax ESR と、摩耗しやすいインサート領域用の PVD ​​コーティングを施した H13 が含まれます。冷却にはマイクロチャネル技術を備えたコンフォーマル回路が採用されており、繊細なコネクタ形状全体で寸法安定性を維持します。エジェクタ ピン、エア ポペット、同期ストリッパ システムを組み合わせたイジェクト戦略により、複雑な端子ハウジングの損傷のない脱型が保証されます。

利点

主な利点

  • 金属端子やシールのインサート成形が可能
  • 内部スナップフィット機能のための折りたたみ可能なコアテクノロジー
  • 薄肉部分を正確に充填するためのピンポイント ゲート ホット ランナー
  • マルチキャビティ構成 (8 8、12 12、16 16) が利用可能
  • スライドおよびコア表面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
  • コンフォーマルマイクロチャネル冷却によりサイクルタイムが 20 ~ 28% 短縮されます
  • 位置フィードバックによるサーボ駆動のコア牽引
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / フタバ
インサート成形能力 金属端子、シール、ブッシュ
射出材料 PA6、PA66、PBT、POM、PC、ABS
クランプ力範囲 80~800トン
キャビティの数 4 – 16 (カスタム)
表面仕上げ SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工
端子位置公差 ±0.02mm
金型の寿命 100万~300万ショット
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • コネクタハウジングと端子保持器
  • ヒューズボックスエンクロージャとリレーソケット
  • センサーコネクターと取り付けブラケット
  • ECUハウジングのコネクタとピンヘッダー
  • ケーブル管理クリップとガイド
  • ハーネス接続箱とスプライス
  • 一体型シールを備えた密閉型コネクタ システム
プロセスノート

処理に関する考慮事項

  • 金型温度: PA の場合は 80 ~ 120°C。 POM の場合は 40 ~ 70°C
  • 溶融温度: PA の場合は 260 ~ 300°C。 POM の場合 190 ~ 220°C
  • インサート予熱温度: 金属端子の場合は 120 ~ 180°C
  • 射出プロファイル: 端子の位置ずれを防ぐためのゆっくりとした充填
  • 保圧圧力: 射出圧力の 50 ~ 80%
  • 通気深さ: 0.005 ~ 0.010 mm (精密コネクタの場合)
  • 収縮許容値: PA の場合は 0.5 ~ 1.2%。 POM の場合は 0.8 ~ 2.0%
よくある質問

よくある質問と解決策

01 射出時の端子ズレを防ぐには?
位置フィードバックを備えたサーボ駆動のコア ロックを使用します。端子を溶融温度に合わせて予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。端子保持ピンをキャビティに実装します。
02 コネクタの嵌合面でバリが発生する原因は何ですか?
型締力が最適値の ±3% 以内であることを確認します。パーティング ラインの摩耗を検査します。射出圧力を下げる。通気深さを 0.005 ~ 0.010 mm に維持します。重要なパーティング面には硬化鋼を使用してください。
03 成形時のインサートシールの変形を解決するには?
低圧射出プロファイルを使用します。圧縮治具を備えたプリフォームシール。シール接触面に保護コーティングを施します。保持圧力と保持時間を短縮します。シール材の耐熱性を検証します。
04 端子位置公差±0.02mmを実現するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。光学的位置確認を実装する。 0.001 mm の分解能でサーボ制御されたコアの引き抜きを使用します。
05 インサート成形ツールの推奨メンテナンスは?
50k サイクルごとに端子位置決めピンを検査します。通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 30 万サイクルごとに交換してください。 40,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
チーム
21
24時間365日
素早い対応

精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China 自動車用ワイヤーハーネス金型 Manufacturers and Custom 自動車用ワイヤーハーネス金型 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

世界的リーダーからの信頼

ランドローバー 勝利 上海汽車 長安 ABB タイガーエレクトリック
エクスポート
21+
世界中の国
日本・ヨーロッパ・アメリカ・東南アジア
品質方針
「精密・高能率・鋳造品質」
先進の設備・最先端の技術・優秀なチーム・行き届いたサービス
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