当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
電気コネクタ

自動車電気コネクタ金型

概要

自動車用電気コネクタ金型は、密閉型および非密閉型ハウジング、端子位置保証 (TPA) コンポーネント、キャビティ プラグ、ワイヤ シールなどの高精度コネクタ システムを製造するために設計されています。このツーリング システムは、打ち抜き端子、圧着端子、および事前に組み立てられたワイヤ サブアセンブリのインサート成形をサポートします。金型アーキテクチャには、スライド コア、内部ロック機能用の折りたたみコア、および薄肉コネクタ セクションでの正確な充填を実現するピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれています。鋼の選択には、研磨されたキャビティ表面用の Stavax ESR と、摩耗しやすいインサート領域用の PVD ​​コーティングを施した H13 が含まれます。冷却にはマイクロチャネル技術を備えたコンフォーマル回路が採用されており、複雑な形状でも寸法安定性を維持します。イジェクト戦略では、エジェクタ ピン、エア ポペット、同期ストリッパ システムを組み合わせて、複雑なコネクタ ハウジングの損傷のない脱型を保証します。

利点

主な利点

  • プレス端子およびコンタクトのインサート成形が可能
  • 内部 TPA およびロック機能のための折りたたみ可能なコア テクノロジー
  • 個別ノズル温度制御によるピンポイント ゲート ホット ランナー
  • マルチキャビティ構成 (4 4、8 8、12 12、16 16) が利用可能
  • スライドおよびコア表面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
  • コンフォーマルマイクロチャネル冷却によりサイクルタイムが 20 ~ 28% 短縮されます
  • 端子位置決め公差 ±0.01mm (光学式検証あり)
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / フタバ
インサート成形能力 端子、コンタクト、電線サブアセンブリ
射出材料 PA6、PA66、PBT、LCP、PPS、POM
クランプ力範囲 50~600トン
キャビティの数 4 – 16 (カスタム)
表面仕上げ SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工
端子位置公差 ±0.01 mm
金型の寿命 100万~300万ショット
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • 密閉型および非密閉型コネクタ ハウジング
  • 端子位置保証 (TPA) コンポーネント
  • キャビティプラグとワイヤーシール
  • ヘッダコネクタとピンヘッダ
  • センサーコネクターと取り付けフランジ
  • 高電圧および大電流コネクタ システム
  • 基板対基板および電線対基板コネクタ
プロセスノート

処理に関する考慮事項

  • 金型温度: PA の場合は 80 ~ 120°C。 PBTの場合は60~100℃
  • 溶融温度: PA の場合は 260 ~ 300°C。 PBTの場合は230~260℃
  • インサート予熱温度: 金属端子の場合は 120 ~ 180°C
  • 射出プロファイル: 端子の位置ずれを防ぐためのゆっくりとした充填
  • 保圧圧力: 射出圧力の 50 ~ 80%、保持時間 3 ~ 8 秒
  • ベント深さ: 0.003 ~ 0.008 mm (精密端子の場合)
  • 収縮許容値: PA の場合は 0.5 ~ 1.2%。 LCP の場合は 0.3 ~ 0.8%
よくある質問

よくある質問と解決策

01 成形時の端子浮きを防ぐには?
フォース フィードバックを備えたサーボ駆動の端子位置決めピンを使用します。端子を 150 ~ 180°C に予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。位置決め精度±0.005mmの端子クランプ機構をキャビティ内に実装。
02 薄肉コネクタ部分でのショートショットの原因は何ですか?
溶融温度を 10 ~ 15°C 上げます。ゲート サイズ (直径 0.3 ~ 0.5 mm) を確認します。重要なエリアの通気を改善します。薄肉セクションの射出速度を上げます。フロー シミュレーションを使用してゲートを最適化します。
03 コネクタハウジングのシール変形に対する解決策はありますか?
順次ゲート制御による低圧射出プロファイルを使用します。圧縮治具を備えたプリフォームシール。シリコーンベースの剥離コーティングを塗布します。保持圧力と保持時間を短縮します。シール材の耐熱性を検証します。
04 端子位置公差±0.01mmを実現するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。光学的位置確認を実装する。 0.001 mmの分解能と閉ループフィードバックによるサーボ制御のコアプルを使用します。
05 電気コネクタ金型の推奨メンテナンスは?
端子位置決めピンを 40,000 サイクルごとに検査します。ゲートの先端と通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 250,000 サイクルごとに交換してください。 30,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。 10万サイクルごとに端子キャビティの磨耗を検査します。
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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チーム
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精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China 自動車用電気コネクタ金型 Manufacturers and Custom 自動車用電気コネクタ金型 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

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エクスポート
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日本・ヨーロッパ・アメリカ・東南アジア
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