当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
ワイヤーハーネス

自動車用ワイヤーハーネス射出成形金型

概要

自動車用ワイヤー ハーネス射出成形金型は、コネクタ ハウジング、ジャンクション ボックス、ケーブル クリップ、ストレイン リリーフ、グロメット、ワイヤー ルーティング ガイドなどのケーブル管理システム用の精密部品を製造するために設計されています。この包括的なツーリング システムは、端子、コンタクト、および事前に組み立てられたワイヤ サブアセンブリのインサート成形だけでなく、カプセル化されたケーブル アセンブリのオーバーモールディング プロセスもサポートします。金型アーキテクチャには、スライド コア、折りたたみ式コア、ピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれており、複雑な形状での正確な充填を実現します。鋼の選択には、研磨キャビティ表面用の Stavax ESR と、工具寿命を延ばすための PVD ​​コーティングを施した H13 が含まれます。冷却には、寸法安定性を維持するために熱モニタリングを備えたコンフォーマル回路が採用されています。イジェクト戦略では、エジェクタ ピン、エア ポペット、ストリッパ システムを組み合わせて、複雑なワイヤ管理コンポーネントを損傷なく脱型します。

利点

主な利点

  • 端子、コンタクト、およびワイヤサブアセンブリのインサート成形機能
  • オーバーモールディングおよびカプセル化プロセスのサポート
  • 内部ロック機能のための折りたたみ可能なコアテクノロジー
  • 精密充填のためのピンポイント ゲート ホット ランナー
  • マルチキャビティ構成 (4 4 ~ 16 16)
  • 摩耗面にPVDコーティング(TiAlN、CrN)
  • コンフォーマル冷却によりサイクルタイムが 20 ~ 25% 短縮されます
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / フタバ
インサート成形能力 端子、コンタクト、電線サブアセンブリ
射出材料 PA6、PA66、PBT、LCP、PPS、POM、TPE
クランプ力範囲 50~800トン
キャビティの数 4 – 16 (カスタム)
表面仕上げ SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工
ワイヤ封止許容差 ±0.05mm
金型の寿命 100万~300万ショット
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • コネクタハウジングと端子保持器
  • ジャンクションボックスとヒューズブロックエンクロージャ
  • ケーブル クリップ、クランプ、配線ガイド
  • ストレインリリーフとケーブルグランド
  • グロメットとシール要素
  • カプセル化ワイヤーハーネスアセンブリ
  • ハーネスボードのマウントとタイダウン
プロセスノート

処理に関する考慮事項

  • 金型温度: PA の場合は 80 ~ 120°C。 PBTの場合は60~100℃
  • 溶融温度: PA の場合は 260 ~ 300°C。 PBTの場合は230~260℃
  • インサート予熱温度: 端子の場合は 120 ~ 180°C
  • 射出プロファイル: スロー充填でインサートの位置ずれを防止
  • 保圧圧力: 射出圧力の 50 ~ 80%、保持時間 3 ~ 8 秒
  • 通気深さ: 0.003 ~ 0.008 mm (精密部品の場合)
  • 収縮許容値: PA の場合は 0.5 ~ 1.2%。 LCP の場合は 0.3 ~ 0.8%
よくある質問

よくある質問と解決策

01 成形時のワイヤーインサートのズレを防ぐには?
力フィードバックを備えたサーボ駆動のインサート位置決めピンを使用します。ワイヤサブアセンブリを 150 ~ 180°C に予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。位置決め精度±0.02 mmのインサートクランプ機構を実装。光学センサーを使用してワイヤーの位置を検証します。
02 ケーブルのグロメット表面にバリが発生する原因は何ですか?
型締力が最適値の ±2% 以内であることを確認します。パーティング ラインの摩耗を検査します。射出圧力を下げる。通気深さを 0.003 ~ 0.005 mm に維持します。重要な分割面には硬化鋼を使用します。定期的にパーティングラインのメンテナンスを実施してください。
03 カプセル封止の接着力が低い場合の解決策はありますか?
両方の材料の溶融温度を最適化します。化学結合を備えた互換性のあるグレードの材料を使用する。プライマーまたは接着促進剤を塗布します。接合を改善するために金型温度を上げます。試験を通じて材料の適合性を検証する。インサートに表面処理を施します。
04 ±0.05 mm のワイヤ封止公差を達成するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。光学的位置確認を実装する。 0.001 mm の分解能でサーボ制御されたコアの引き抜きを使用します。 100 サイクルごとに CMM 検査で検証します。
05 ワイヤーハーネス金型の推奨メンテナンスは?
インサートの位置決めピンを 30,000 サイクルごとに検査します。ゲートの先端と通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 200,000 サイクルごとに交換してください。 25,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。 80k サイクルごとにキャビティ表面の摩耗を検査します。
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China 自動車用ワイヤーハーネス射出成形金型 Manufacturers and Custom 自動車用ワイヤーハーネス射出成形金型 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

世界的リーダーからの信頼

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エクスポート
21+
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日本・ヨーロッパ・アメリカ・東南アジア
品質方針
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