当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
射出成形金型

自動車エアベントプラスチック部品射出成形金型

01
概要

自動車エアベントプラスチック部品用の射出成形金型は、ルーバー、レジスター、遮断ドア、ピボットハウジング、エアフローベーンなどの HVAC ベントアセンブリを製造するために設計されています。このツーリング システムは、薄肉フィン、スナップフィット ヒンジ、多軸ピボット機構を備えた複雑な形状を管理します。金型アーキテクチャには、スライド コア、折りたたみ式コア、ピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれており、複雑なベーン構造での精密な充填を実現します。鋼の選択には、キャビティ ブロック用の P20、摩耗しやすいインサート用の窒化処理を施した 1.2344 が含まれます。冷却にはマイクロチャネル技術を備えたコンフォーマル回路が採用されており、繊細なベーン形状全体にわたって寸法安定性が維持されます。エジェクターピン、エアポペット、同期ストリッパーシステムを組み合わせたイジェクト戦略により、壊れやすいルーバーアセンブリを損傷なく脱型できます。

02
利点

主な利点

  • 薄いベーンを正確に充填するためのピンポイント ゲート ホット ランナー システム
  • 内部スナップフィットとヒンジ機能のための折りたたみ可能なコアテクノロジー
  • 交換可能なインサートブロックでルーバーのピッチと角度を変更可能
  • マイクロチャネルコンフォーマル冷却によりサイクルタイムが 18 ~ 25% 短縮されます
  • 摺動面にDLCコーティングを施した高硬度工具鋼
  • 正確な位置合わせのための位置フィードバックを備えたサーボ駆動のコア牽引
  • 大量生産向けの複数キャビティ構成 (4 4、8 8)
03
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / FUTABA (カスタマイズ可能)
射出成形材料の適合性 ABS、PC、PC/ABS、PP、POM、PA6
クランプ力範囲 120~800トン
表面仕上げ VDI 3400 テクスチャ、光沢ポリッシュ、またはマット
排出システム エジェクターピン エアポペット ストリッパープレート
冷却媒体 マイクロチャネルコンフォーマル回路による水/油
金型寿命(メンテナンスサイクル) 素材と摩耗に基づいて 500k – 150 万ショット
04
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • HVAC 通気ルーバーと気流方向ベーン
  • ベゼルとトリムリングを登録する
  • 遮断ドアとピボットハウジング
  • 空気分配ダクトコネクタ
  • デフロスターベントグリルとデミスターアウトレット
  • 後部乗員通気口アセンブリ
  • ロータリーダイヤルハウジングとプッシュボタンベゼル
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よくある質問

よくある質問と解決策

薄いベーンでのバリを防ぐにはどうすればよいですか?
型締力を最適値の ±5% 以内に維持します。通気深さ (0.010 ~ 0.015 mm) を確認します。パーティングラインには耐摩耗鋼を使用し、定期的に検査してください。
高温材料でのベーンの反りの原因は何ですか?
金型温度を 50 ~ 65°C に下げます。冷却回路の配置を最適化します。流動添加剤を含む低収縮 PC/ABS ブレンドを使用します。
脱型時のヒンジピン破損の解決策はありますか?
DLCコーティングを施した折りたたみ可能なコアを使用。コア表面の抜き勾配を大きくします。コアを後退させる前にピンを解放するように排出シーケンスを調整します。
キャビティ全体で一貫したルーバーピッチを実現するにはどうすればよいですか?
公差±0.01 mmの精密研磨インサートブロックを使用してください。光学測定によるアライメントの検証。バランスの取れたホット ランナー温度を維持します。
複数個取りエアベント金型の推奨メンテナンスは?
80,000 サイクルごとにゲートチップを検査します。磨耗したスライドプレートは20万サイクルごとに交換してください。一貫した熱パフォーマンスを維持するために、毎月冷却チャネルを清掃してください。
06
プロセスノート

処理に関する考慮事項

金型温度: ABS の場合は 40 ~ 60°C、 PC/ABS の場合は 50 ~ 70°C
射出プロファイル: ベーンのたわみを避けるためにゆっくりと充填します。
保圧圧力: 射出圧力の 40 ~ 60%、保持時間 2 ~ 5 秒
ベント深さ: 薄いベーンセクションの場合は 0.010 ~ 0.015 mm
収縮許容値: ABS の場合 0.4 ~ 0.7%。 PC/ABS の場合 0.3 ~ 0.5%
ゲート設計: 直径 0.3 ~ 0.5 mm のピンポイントまたはサブマリン ゲート
冷却チャネル設計: 直径 4 ~ 6 mm のコンフォーマル
エジェクタータイミング:コア後退シーケンスと同期
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
チーム
21
24時間365日
素早い対応

精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China 自動車エアベントプラスチック部品射出成形金型 Manufacturers and Custom 自動車エアベントプラスチック部品射出成形金型 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

世界的リーダーからの信頼

ランドローバー 勝利 上海汽車 長安 ABB タイガーエレクトリック
エクスポート
21+
世界中の国
日本・ヨーロッパ・アメリカ・東南アジア
品質方針
「精密・高能率・鋳造品質」
先進の設備・最先端の技術・優秀なチーム・行き届いたサービス
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