自動車エアベントプラスチック部品射出成形金型
自動車エアベントプラスチック部品用の射出成形金型は、ルーバー、レジスター、遮断ドア、ピボットハウジング、エアフローベーンなどの HVAC ベントアセンブリを製造するために設計されています。このツーリング システムは、薄肉フィン、スナップフィット ヒンジ、多軸ピボット機構を備えた複雑な形状を管理します。金型アーキテクチャには、スライド コア、折りたたみ式コア、ピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれており、複雑なベーン構造での精密な充填を実現します。鋼の選択には、キャビティ ブロック用の P20、摩耗しやすいインサート用の窒化処理を施した 1.2344 が含まれます。冷却にはマイクロチャネル技術を備えたコンフォーマル回路が採用されており、繊細なベーン形状全体にわたって寸法安定性が維持されます。エジェクターピン、エアポペット、同期ストリッパーシステムを組み合わせたイジェクト戦略により、壊れやすいルーバーアセンブリを損傷なく脱型できます。
主な利点
- 薄いベーンを正確に充填するためのピンポイント ゲート ホット ランナー システム
- 内部スナップフィットとヒンジ機能のための折りたたみ可能なコアテクノロジー
- 交換可能なインサートブロックでルーバーのピッチと角度を変更可能
- マイクロチャネルコンフォーマル冷却によりサイクルタイムが 18 ~ 25% 短縮されます
- 摺動面にDLCコーティングを施した高硬度工具鋼
- 正確な位置合わせのための位置フィードバックを備えたサーボ駆動のコア牽引
- 大量生産向けの複数キャビティ構成 (4 4、8 8)
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコ / FUTABA (カスタマイズ可能) |
| 射出成形材料の適合性 | ABS、PC、PC/ABS、PP、POM、PA6 |
| クランプ力範囲 | 120~800トン |
| 表面仕上げ | VDI 3400 テクスチャ、光沢ポリッシュ、またはマット |
| 排出システム | エジェクターピン エアポペット ストリッパープレート |
| 冷却媒体 | マイクロチャネルコンフォーマル回路による水/油 |
| 金型寿命(メンテナンスサイクル) | 素材と摩耗に基づいて 500k – 150 万ショット |
アプリケーションシナリオ
- HVAC 通気ルーバーと気流方向ベーン
- ベゼルとトリムリングを登録する
- 遮断ドアとピボットハウジング
- 空気分配ダクトコネクタ
- デフロスターベントグリルとデミスターアウトレット
- 後部乗員通気口アセンブリ
- ロータリーダイヤルハウジングとプッシュボタンベゼル
よくある質問と解決策
- 薄いベーンでのバリを防ぐにはどうすればよいですか?
- 型締力を最適値の ±5% 以内に維持します。通気深さ (0.010 ~ 0.015 mm) を確認します。パーティングラインには耐摩耗鋼を使用し、定期的に検査してください。
- 高温材料でのベーンの反りの原因は何ですか?
- 金型温度を 50 ~ 65°C に下げます。冷却回路の配置を最適化します。流動添加剤を含む低収縮 PC/ABS ブレンドを使用します。
- 脱型時のヒンジピン破損の解決策はありますか?
- DLCコーティングを施した折りたたみ可能なコアを使用。コア表面の抜き勾配を大きくします。コアを後退させる前にピンを解放するように排出シーケンスを調整します。
- キャビティ全体で一貫したルーバーピッチを実現するにはどうすればよいですか?
- 公差±0.01 mmの精密研磨インサートブロックを使用してください。光学測定によるアライメントの検証。バランスの取れたホット ランナー温度を維持します。
- 複数個取りエアベント金型の推奨メンテナンスは?
- 80,000 サイクルごとにゲートチップを検査します。磨耗したスライドプレートは20万サイクルごとに交換してください。一貫した熱パフォーマンスを維持するために、毎月冷却チャネルを清掃してください。

