配線コネクタ
自動車配線コネクタ金型
概要
自動車配線コネクタ金型は、電線対電線、電線対基板、密閉型コネクタ ソリューションなどの高精度コネクタ システムを製造するために設計されています。このツーリング システムは、厳密な寸法管理による端子、コンタクト、および事前に組み立てられたワイヤ サブアセンブリのインサート成形をサポートします。金型アーキテクチャには、スライド コア、内部ロック機能用の折りたたみコア、および薄肉セクションでの精密充填を実現するピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれています。鋼の選択には、研磨されたキャビティ表面用の Stavax ESR と、摩耗しやすいインサート領域用の PVD コーティングを施した H13 が含まれます。冷却にはマイクロチャネル技術を備えたコンフォーマル回路を採用し、寸法安定性を維持します。イジェクト戦略では、エジェクタ ピン、エア ポペット、同期ストリッパ システムを組み合わせて、複雑なコネクタ形状の損傷のない脱型を保証します。
利点
主な利点
- 端子および電線サブアセンブリのインサート成形機能
- 内部ロックと TPA 機能のための折りたたみ可能なコア テクノロジー
- 個別の温度制御を備えたピンポイント ゲート ホット ランナー
- マルチキャビティ構成 (4 4、8 8、12 12、16 16)
- スライドおよびコア表面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
- コンフォーマルマイクロチャネル冷却によりサイクルタイムが 20 ～ 28% 短縮されます
- 端子位置決め公差 ±0.01mm (光学式検証あり)
仕様
製品の特徴
| モールドベース標準 | DME / ハスコ / フタバ |
| インサート成形能力 | 端子、コンタクト、電線サブアセンブリ |
| 射出材料 | PA6、PA66、PBT、LCP、PPS、POM |
| クランプ力範囲 | 50～600トン |
| キャビティの数 | 4 – 16 (カスタム) |
| 表面仕上げ | SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工 |
| 端子位置公差 | ±0.01 mm |
| 金型の寿命 | 100万～300万ショット |
アプリケーション
アプリケーションシナリオ
- 電線対電線コネクタ ハウジング
- 電線対基板ヘッダーコネクタ
- 密閉型および非密閉型コネクタ システム
- 端子位置保証 (TPA) コンポーネント
- キャビティプラグとワイヤーシール
- センサーコネクターと取り付けフランジ
- 高電圧コネクタシステム
プロセスノート
処理に関する考慮事項
- 金型温度: PA の場合は 80 ～ 120°C。 PBTの場合は60～100℃
- 溶融温度: PA の場合は 260 ～ 300°C。 PBTの場合は230～260℃
- インサート予熱温度: 端子の場合は 120 ～ 180°C
- 射出プロファイル: 端子の位置ずれを防ぐためのゆっくりとした充填
- 保圧圧力: 射出圧力の 50 ～ 80%、保持時間 3 ～ 8 秒
- 通気深さ: 0.003 ～ 0.008 mm の精度
- 収縮許容値: PA の場合は 0.5 ～ 1.2%。 LCP の場合は 0.3 ～ 0.8%
よくある質問
よくある質問と解決策
Q1 成形時の端子浮きを防ぐには？
フォース フィードバックを備えたサーボ駆動の端子位置決めピンを使用します。端子を 150 ～ 180°C に予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。位置決め精度±0.005mmの端子クランプ機構を採用。
第2四半期 薄肉コネクタ部分でのショートショットの原因は何ですか?
溶融温度を 10 ～ 15°C 上げます。ゲート サイズ (直径 0.3 ～ 0.5 mm) を確認します。重要なエリアの通気を改善します。薄肉セクションの射出速度を上げます。フロー シミュレーションを使用してゲートを最適化します。
Q3 コネクタハウジングのシール変形に対する解決策はありますか?
順次ゲート制御による低圧射出プロファイルを使用します。圧縮治具を備えたプリフォームシール。シリコーンベースの剥離コーティングを塗布します。保持圧力と保持時間を短縮します。シール材の耐熱性を検証します。
Q4 端子位置公差±0.01mmを実現するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。光学的位置確認を実装する。 0.001 mm の分解能でサーボ制御されたコアの引き抜きを使用します。
Q5 配線コネクタのモールドの推奨メンテナンスは?
端子位置決めピンを 40,000 サイクルごとに検査します。ゲートの先端と通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 250,000 サイクルごとに交換してください。 30,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。
