当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
コネクタハウジング

コネクタハウジング射出成形金型

概要

コネクタ ハウジング射出成形金型は、密閉型および非密閉型コネクタ システム、ヘッダー コネクタ、電線対基板インターフェースなどの自動車電気コネクタ用の精密熱可塑性プラスチック ハウジングを製造するために設計されています。このツーリング システムは、端子、シール、および事前に組み立てられたコンタクトのインサート成形をサポートします。金型アーキテクチャには、スライド コア、内部ロック機能用の折りたたみコア、および薄肉ハウジング セクションでの精密充填を実現するピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれています。鋼の選択には、研磨されたキャビティ表面用の Stavax ESR と、摩耗しやすいインサート領域用の PVD ​​コーティングを施した H13 が含まれます。冷却にはマイクロチャネル技術を備えたコンフォーマル回路を採用し、寸法安定性を維持します。突き出し戦略では、突き出しピン、エアポペット、同期ストリッパーシステムを組み合わせて、複雑なハウジング形状を損傷なく離型します。

利点

主な利点

  • 端子やシールエレメントのインサート成形が可能
  • 内部ロックと TPA 機能のための折りたたみ可能なコア テクノロジー
  • 個別の温度制御を備えたピンポイント ゲート ホット ランナー
  • マルチキャビティ構成 (4 4、8 8、12 12、16 16)
  • スライドおよびコア表面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
  • コンフォーマルマイクロチャネル冷却によりサイクルタイムが 20 ~ 28% 短縮されます
  • ハウジング肉厚公差 ±0.02mm
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / フタバ
インサート成形能力 端子、シール、コンタクト
射出材料 PA6、PA66、PBT、LCP、PPS、POM
クランプ力範囲 50~600トン
キャビティの数 4 – 16 (カスタム)
表面仕上げ SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工
肉厚許容差 ±0.02 mm
金型の寿命 100万~300万ショット
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • エンジンルーム用の密閉型コネクタハウジング
  • 屋内用途向けの非密閉型コネクタ ハウジング
  • ヘッダーコネクタとPCB取り付けハウジング
  • 電線対電線および電線対基板のコネクタ ハウジング
  • センサーコネクタハウジングと取り付けフランジ
  • 高圧インターロックコネクタハウジング
  • カスタムコネクタハウジングソリューション
プロセスノート

処理に関する考慮事項

  • 金型温度: PA の場合は 80 ~ 120°C。 PBTの場合は60~100℃
  • 溶融温度: PA の場合は 260 ~ 300°C。 PBTの場合は230~260℃
  • インサート予熱温度: 端子の場合は 120 ~ 180°C
  • 射出プロファイル: スロー充填でインサートの位置ずれを防止
  • 保圧圧力: 射出圧力の 50 ~ 80%、保持時間 3 ~ 8 秒
  • 通気深さ: 0.003 ~ 0.008 mm (精密ハウジングの場合)
  • 収縮許容値: PA の場合は 0.5 ~ 1.2%。 LCP の場合は 0.3 ~ 0.8%
よくある質問

よくある質問と解決策

01 薄肉コネクタハウジングの反りを防ぐにはどうすればよいですか?
コンフォーマル冷却回路設計を最適化します。金型温度を±1℃以内に均一に維持します。内部応力を最小限に抑えるために保圧圧力を下げます。ガラス繊維で強化された低収縮素材を使用。バランスのとれた充填のためにシーケンシャルバルブゲートを実装します。
02 ハウジング表面のヒケの原因は何ですか?
保圧圧力を上げて保持時間を延長します。均一な圧力分布のためにゲートの位置を最適化します。壁厚のばらつきを減らす。厚い部分をサポートするためにリブ構造を実装します。該当する場合は、ガスアシストまたはフォームインジェクションを使用してください。
03 端子挿入力のばらつきに対する解決策は?
端子キャビティの寸法を ±0.005 mm 以内に維持します。金型温度の一貫性を制御します。挿入前に端子の寸法を検証します。端子キャビティには耐摩耗性インサートを使用します。自動挿入力モニタリングを実装します。
04 ±0.02 mmの肉厚公差を達成するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。工程内寸法モニタリングを実装する。閉ループ圧力制御を備えたサーボ制御噴射を使用します。 CMM検査で検証します。
05 ハウジング射出成形金型の推奨メンテナンスは?
端子キャビティを 40,000 サイクルごとに検査します。ゲートの先端と通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 250,000 サイクルごとに交換してください。 30,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。 10万サイクルごとにキャビティ表面の摩耗を検査します。
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China コネクタハウジング射出成形金型 Manufacturers and Custom コネクタハウジング射出成形金型 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

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エクスポート
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