当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
ワイヤーハーネス

ワイヤーハーネスプラスチック射出成形金型

概要

ワイヤー ハーネスのプラスチック射出成形金型は、コネクタ ハウジング、ジャンクション ボックス、ケーブル クリップ、ストレイン リリーフ、グロメットなどの高精度のケーブル管理コンポーネントを製造するために設計されています。このツーリング システムは、端子、圧着端子、および事前に組み立てられたワイヤ サブアセンブリのインサート成形をサポートします。金型アーキテクチャには、スライド コア、内部ロック機能用の折りたたみコア、および薄肉セクションでの精密充填を実現するピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれています。鋼の選択には、研磨されたキャビティ表面用の Stavax ESR と、摩耗しやすいインサート領域用の PVD ​​コーティングを施した H13 が含まれます。冷却にはマイクロチャネル技術を備えたコンフォーマル回路が採用されており、複雑な形状でも寸法安定性を維持します。エジェクターピン、エアポペット、同期ストリッパーシステムを組み合わせたイジェクト戦略により、複雑なコンポーネントを損傷なく脱型できます。

利点

主な利点

  • 端子、コンタクト、およびワイヤサブアセンブリのインサート成形機能
  • 内部ロックと TPA 機能のための折りたたみ可能なコア テクノロジー
  • 個別ノズル温度制御によるピンポイント ゲート ホット ランナー
  • マルチキャビティ構成 (4 4、8 8、12 12、16 16) が利用可能
  • スライドおよびコア表面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
  • コンフォーマルマイクロチャネル冷却によりサイクルタイムが 20 ~ 28% 短縮されます
  • 端子位置決め公差 ±0.015mm (光学式検証あり)
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / フタバ
インサート成形能力 端子、コンタクト、電線サブアセンブリ
射出材料 PA6、PA66、PBT、POM、LCP、PP
クランプ力範囲 50~800トン
キャビティの数 4 – 16 (カスタム)
表面仕上げ SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工
端子位置公差 ±0.015 mm
金型の寿命 100万~300万ショット
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • コネクタハウジングと端子保持器
  • ジャンクションボックスとヒューズブロックエンクロージャ
  • ケーブル クリップ、クランプ、配線ガイド
  • ストレインリリーフとケーブルグランド
  • グロメットとシール要素
  • ハーネスボードのマウントとタイダウン
  • スプライス ハウジングとワイヤ管理システム
プロセスノート

処理に関する考慮事項

  • 金型温度: PA の場合は 80 ~ 120°C。 PBTの場合は60~100℃
  • 溶融温度: PA の場合は 260 ~ 300°C。 PBTの場合は230~260℃
  • インサート予熱温度: 金属端子の場合は 120 ~ 180°C
  • 射出プロファイル: スロー充填でインサートの位置ずれを防止
  • 保圧圧力: 射出圧力の 50 ~ 80%、保持時間 3 ~ 8 秒
  • 通気深さ: 0.003 ~ 0.008 mm (精密部品の場合)
  • 収縮許容値: PA の場合は 0.5 ~ 1.2%。 LCP の場合は 0.3 ~ 0.8%
よくある質問

よくある質問と解決策

Q1 成形時のワイヤーインサートのズレを防ぐには?
力フィードバックを備えたサーボ駆動のインサート位置決めピンを使用します。ワイヤサブアセンブリを 150 ~ 180°C に予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。キャビティ内にインサートクランプ機構を実装します。
第2四半期 ケーブルのグロメット表面にバリが発生する原因は何ですか?
型締力が最適値の ±2% 以内であることを確認します。パーティング ラインの摩耗を検査します。射出圧力を下げる。通気深さを 0.003 ~ 0.005 mm に維持します。重要なパーティング面には硬化鋼を使用してください。
Q3 脱型時の端子メッキ損傷の解決策は?
コアピンに保護コーティングを塗布します。エアポペットで排出遅延を使用します。接触を最小限に抑えるためにエジェクターのストロークを調整します。ストリッパープレートの排出を実行します。端子材質の硬さを検証します。
Q4 安定したワイヤ引抜力を実現するにはどうすればよいですか?
金型温度を±1℃以内に一定に維持します。光学測定によりインサートの位置を検証します。低収縮素材を使用します。 50サイクルごとに工程内力試験を実施します。
Q5 ワイヤーハーネス金型の推奨メンテナンスは?
インサートの位置決めピンを 40,000 サイクルごとに検査します。ゲートの先端と通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 250,000 サイクルごとに交換してください。 30,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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素早い対応

精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China ワイヤーハーネスプラスチック射出成形金型 Manufacturers and Custom ワイヤーハーネスプラスチック射出成形金型 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

世界的リーダーからの信頼

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エクスポート
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世界中の国
日本・ヨーロッパ・アメリカ・東南アジア
品質方針
「精密・高能率・鋳造品質」
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