当社の製品

精密射出成形 ソリューション

自動車内装からEV充電インフラまで、当社は業界のニーズに合わせた高精度射出成形ソリューションを提供します。 19 年以上の専門知識と IATF 16949 認証により、当社はあらゆる段階で品質を保証します。

500+ 納品されたプロジェクト
50+ グローバルパートナー
ワイヤーハーネスのオーバーモールディング

ワイヤーハーネスのオーバーモールド金型

概要

ワイヤー ハーネスのオーバーモールディング金型は、ツーショットおよびインサート成形プロセスを通じて、カプセル化ケーブル アセンブリ、密閉コネクタ システム、および成形ストレイン リリーフを製造するために設計されています。このツーリング システムは、さまざまな材料グレードの事前に組み立てられたワイヤー ハーネス、端子、コネクタのオーバーモールドをサポートします。モールド アーキテクチャには、スライド コア、折りたたみ式コア、ピンポイント ゲートを備えたホット ランナー システムが組み込まれており、内部コンポーネントを損傷することなく精密な封止を実現します。スチールの選択には、研磨されたキャビティ表面用の Stavax ESR と、摩耗しやすい領域用の PVD ​​コーティングを施した H13 が含まれます。冷却にはコンフォーマル回路を採用し、多段階成形中の熱安定性を維持します。エジェクト戦略では、エジェクター ピン、エア ポペット、同期ストリッパー システムを組み合わせて、カプセル化されたアセンブリを損傷なく脱型します。

利点

主な利点

  • ワイヤー ハーネス アセンブリ向けのツーショットおよびインサート オーバーモールディング機能
  • カプセル化およびシーリング用途向けのマルチマテリアル互換性
  • 複雑なアンダーカット機能を実現する折りたたみ可能なコア技術
  • ピンポイント ゲート ホット ランナーにより、ワイヤのズレを生じさせずに精密な充填を実現
  • マルチキャビティ構成 (2 2、4 4、8 8) が利用可能
  • スライドおよびコア表面に PVD コーティング (TiAlN、CrN)
  • コンフォーマル冷却によりサイクルタイムが 18 ~ 25% 短縮されます
仕様

製品の特徴

モールドベース標準 DME / ハスコ / フタバ
オーバーモールドタイプ ツーショット・インサート・カプセル化
射出材料 TPE、TPU、PA、PBT、LCP、PP
クランプ力範囲 80~800トン
キャビティの数 2 – 8 (カスタム)
表面仕上げ SPI A1、VDI 3400、テクスチャード加工
ワイヤ封止許容差 ±0.05mm
金型の寿命 800k – 250万ショット
アプリケーション

アプリケーションシナリオ

  • カプセル化ワイヤーハーネスアセンブリ
  • 密閉型コネクタ システムとケーブル グランド
  • 成形されたストレインリリーフとケーブルブーツ
  • センサーのカプセル化とポッティングハウジング
  • マルチマテリアルシールとグロメット
  • 柔軟なケーブルのオーバーモールディング
  • 防水・防塵コネクタシステム
プロセスノート

処理に関する考慮事項

  • 金型温度: TPE の場合は 40 ~ 80°C。 PAの場合80~120℃
  • 溶融温度: TPE の場合は 180 ~ 220°C。 PAの場合は260~300℃
  • ワイヤ予熱温度: カプセル化の場合は 60 ~ 100°C
  • 射出プロファイル: ワイヤの位置ずれを防ぐためにゆっくりと充填します。
  • 保圧圧力: 射出圧力の 40 ~ 60%、保持時間 3 ~ 6 秒
  • 通気深さ: カプセル化の場合は 0.005 ~ 0.010 mm
  • 収縮許容値: TPE の場合は 1.0 ~ 2.0%、 PA の場合は 0.5 ~ 1.2%
よくある質問

よくある質問と解決策

Q1 オーバーモールド時のワイヤの位置ずれを防ぐにはどうすればよいですか?
フォース フィードバックを備えたサーボ駆動のワイヤ位置決めピンを使用します。ワイヤアセンブリを 60 ~ 100°C に予熱します。初期充填中の射出速度を下げる。 ±0.02 mmの位置精度でキャビティ内にワイヤクランプ機構を実装します。
第2四半期 カプセル化されたコネクタの表面でバリが発生する原因は何ですか?
型締力が最適値の ±2% 以内であることを確認します。パーティング ラインの摩耗を検査します。射出圧力を下げる。通気深さを 0.005 ~ 0.008 mm に維持します。重要なパーティング面には硬化鋼を使用してください。
Q3 材料間の接着不良の解決策はありますか?
両方の材料の溶融温度を最適化します。化学結合を備えた互換性のあるグレードの材料を使用する。プライマーまたは接着促進剤を塗布します。接合を改善するために金型温度を上げます。テストを通じて材料の適合性を検証します。
Q4 ±0.05 mm のワイヤ封止公差を達成するにはどうすればよいですか?
熱補償を備えた精密研削キャビティインサートを使用します。金型温度を±1℃以内に維持します。光学的位置確認を実装する。 0.001 mmの分解能と閉ループフィードバックによるサーボ制御のコアプルを使用します。
Q5 オーバーモールディング金型の推奨メンテナンスは?
ワイヤ位置決めピンを 30,000 サイクルごとに検査します。ゲートの先端と通気口を毎日掃除してください。磨耗したインサートは 200,000 サイクルごとに交換してください。 25,000 サイクルごとにスライド ガイドに注油します。熱電対を四半期ごとに校正します。 80k サイクルごとにキャビティ表面の摩耗を検査します。
ファンゼ T&M
| 精密成形
IATF 16949 2005年以降
2005 年以来の精度

射出成形 卓越性

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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チーム
21
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素早い対応

精密金型
開発・製造

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China ワイヤーハーネスのオーバーモールディング金型 Manufacturers and Custom ワイヤーハーネスのオーバーモールディング金型 ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

同社は2016年に浙江省嘉善市亀谷公園に移転し、工場面積は7,000平方メートル(有効面積は14,000平方メートル)、従業員数は約100人となった。日本とドイツから輸入したCNC、EDM、ワイヤーカット、高性能射出成形機を備えています。

施設
14,000 m² · 100+ employees
認証
IATF 16949・ISO 9001
設立
2005 · 19+ years of excellence

先進的な設備とエンジニアリング

開発から組み立てまでのフルサービスの統合

[G]
精密工具
輸入されたCNC、EDM、ワイヤーカットを使用したシンガポールの技術
[ファ]
射出成形
日本とドイツの機械、14,000㎡の施設
[質問]
品質保証
IATF 16949 認定の厳格な品質管理システム
[私]
一貫生産
開発・成形・印刷・組立

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エクスポート
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日本・ヨーロッパ・アメリカ・東南アジア
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